机械密封讲义--机械密封的原理及日常维护概要.ppt

机械密封的原理及日常维护 一、机械密封的定义 机械密封(又称端面密封)：由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。 二、机械密封的原理 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏（动环与静环并非完全贴合，在工作中动静环间形成极薄的液膜起到润滑和密封的作用）。 三、机械密封的结构 机械密封的种类很多，分类的方法也很多，这里不做详细介绍，但是机械密封的基本结构是相同的。机械密封的主要结构包括：动静密封副、辅助密封环、补偿与传动机构、冲洗等辅助设备。重要的机械密封都有或大或小的辅助设备与之配合。 四、机械密封密封与泄漏 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。 这里要说明的是很多情况下①②两处密封是合并的，另外只有③是动密封。②仅在弹性元件补偿运动时有小幅移动。 典型机械密封的结构示意图 五、机械密封的辅助设施 冲洗装置是机械密封最主要的辅助设施。泵在运转过程中，密封腔中沉积或形成杂质，必须进行冲洗。否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入摩擦副会加剧磨损，导致机械密封迅速失效。所以 一般情况下泵用机械密封均应进行冲洗。 冲洗的目的 冲洗：防止易结晶的介质漏入密封腔内，因冷却形成结晶而磨损密封面；在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内。 冷却：防止高温介质进入密封腔内；带走动环和静环工作时产生的摩擦热。 润滑：保持密封面之间有一层液膜起润滑作用。 冲洗的方式 自冲洗：用于输送清洁、非高温流体的机泵,利用泵出口压力密封腔压力入口压力的特性，设置管线或者流道，利用泵送介质冲洗机封。也可增加机封冲洗水换热器冷却冲洗液。 如：82P101 82P004 82P001 循环冲洗：多用于双端面机封，作为1、2级之间的冲洗。如：10单元精馏，05单元酸脱带虹吸罐的甲醇输送机泵。 外加冲洗：泵送介质不适合冲洗的需使用外加冲洗，冲洗液不同于泵送介质。如：06单元亚硫铵循环泵。 自冲洗(81P201) 循环冲洗（10P002） 外加冲洗（06亚硫铵泵） 六、机械密封的巡检 抽空是密封最大敌人，大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关 巡检注意事项： 1.注意倾听噪声是否均匀。 2.注意检查泵的振动有无变化。 3.注意观察密封压盖处有无液体滴漏。 4.注意检查出口压力是否稳定。 5.注意观察泵的电流是否稳定。 6.循环冲洗机封循环密封液液位及压力。 7.外加冲洗水水量。 * * ① ② ④ ⑤ ③