生管管理之库存控制.ppt

库存控制;一、 企业物流;采购、生产与仓储;思考;为什么需要库存;2.维持生产量与员工的稳定 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。 3.弥补市场预测的误差 市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。 4.享受价格折扣 往往大批量订货，供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。 5.投机增加存货 预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度，以免以后花高价购买同样数量的物料。;6.因不可抗力而加大存量 由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。 7.满足客户随时取货的要求 许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此要保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。 8.因购置时间太长而保持适当存货 从下订单到物料到仓库所需的时间叫购置时间，有的材料购置时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。;库存的作用;库存的含义：;1.占用大量资金 2.增加企业费用支出 3.腐烂变质的损失 4.麻痹管理人员的思想;从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。 从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。;; 库存合理化 ;库存合理化;存量管制基准;库存控制的预期效果;（8）合理的库存周转率;A、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率： 上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。;C、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。;;、;作为缓冲的库存;传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环;隐藏着的管理问题;输入;物料分类;按照库存的用途;（三）按物品处于不同地点划分;库存的类型： 原材料库存 在制品库存 成品库存 消耗品库存; 库存控制系统;库存控制系统的分类;（二）按照需求特性划分，多周期库存又分;独立需求与相关需求;多周期独立需求库存又进一步分为确定型库存和不确定型库存（也叫随机库存） 当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下的库存就称为确定性库存问题。 现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。比如商场的空调库存;各类库存之间的关系;二、供应特性 1、订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。 2、起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。 3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。;三、进货方式（补充库存的方式） 1、定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化;R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期;;订货; ; 二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 ; 1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。; （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） ; （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） ;;; 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二