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扩散 菲克定律描述了固体中存在浓度梯度时发生的扩散，称为化学扩散。 自扩散 ：当扩散不依赖于浓度梯度，仅由热振动而引起时，则称为自扩散。 扩散方程的解：1.钢棒在富含一定浓度的CH4气氛中进行渗碳处理。 2.在单位面积的纯金属表面敷以扩散元素组成平面源，然后对接成扩散偶进行扩散。 影响扩散的因素：1.温度、2.固溶体类型、3.晶体结构、4.晶体缺陷、5.第三相组元、6.浓度 扩散由低浓度处向高浓度处进行，如固溶体中某些偏聚或调幅分解，这种扩散被称为“上坡扩散”。 扩散的驱动力是化学位梯度，既扩散总是向化学位减少的方向进行。 形变与再结晶 塑性是指材料在断裂前的变形能力， 强度标志着材料抵抗变形或断裂的能力。 弹性模量代表着使原子离开平衡位置的难易程度，是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量。 弹性不完整性的现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等。 加载时消耗于材料的变形功大于卸载时材料恢复所释放的变形功，多余的部分被材料内部所消耗，称之为内耗，其大小即用弹性滞后环面积度量。 单晶体的塑性变形主要通过滑移方式进行的，此外，尚有孪生和扭折等方式。 一个滑移面和此面上的一个滑移方向合起来叫做一个滑移系。在其他条件相同时，晶体中的滑移系愈多，滑移过程可能采取的空间取向便愈多，滑移容易进行，它的塑性便愈好 只有当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值时，该滑移系方可以首先发生滑移，该分切应力称为滑移的临界分切应力。 对于具有多组滑移系的晶体，滑移首先在取向最有利的滑移系(其分切应力最大)中进行，但由于变形时晶面转动的结果，另一组滑移面上的分切应力也可能逐渐增加到足以发生滑移的临界值以上，于是晶体的滑移就可能在两组或更多的滑移面上同时进行或交替地进行，从而产生多系滑移。 滑移与孪生的比较： 相同点： ①宏观上看，两者都是在剪（切）应力作用下发生的均匀剪切变形。②微观上看，二者都是晶体塑性变形的基本方式，是晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面和晶向平移。③两者都不改变晶体结构类型。 不同点： 晶体中的位向 滑移：晶体中已滑移部分与未滑移部分的位向相同。孪生：已孪生部分（孪晶）和未孪生部分(基体)的位向不同，且两部分之间具有特定的位向关系（镜面对称）。 位移的量 滑移：原子的位移是沿滑移方向上原子间距的整倍数；且在一个滑移面上总位移较大。孪生：原子的位移小于孪生方向的原子间距，一般为孪生方向原子间距的1/n。 固溶强化：合金形成单相固溶体后，变形时的临界切应力高于纯金属的现象。 通常认为在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团，即所谓的Cottrell气团。 弥散分布型合金的塑性变形机理 （1）不可变形微粒的强化作用 (2) 可变形微粒的强化作用 塑性变形对材料组织和性能的影响：（1）显微组织变化，包括晶粒形状的变化 、亚结构的变化、形变织构 （2）性能的变化 ，包括加工硬化、力学性能、物理性能、化学性能 冷变形后的晶体，由于同号刃位错在滑移面上的塞积而造成点阵弯曲。退火过程中，刃位错通过滑移和攀移，使同号位错沿垂直于滑移面的方向排列。这一过程被称为多边化。 进一步提高退火温度，达到某一临界值，就可以看到力学性能和物理性能的急剧变化，加工硬化完全消除。 性能可以恢复到冷变形前的状态，显微组织也发生了明显的改变，由拉长了的纤维状组织变成等轴晶粒。这个过程就是再结晶。 若提高金属变形的温度,使金属在热变形的同时也发生回复和再结晶，这种与金属变形同时发生的回复与再结晶称为动态回复和动态再结晶。 ②两柏氏矢量相互平行的刃型位错交割 位错的密度 单位体积晶体中所包含的位错线总长度，或穿越单位截面积的位错线数目 堆垛层错 由一根位错分解成两根以上的位错，或由两根以上的位错合并为一根位错，位错间的相互转化(合成或分解)过程，称为位错的反应。 位错反应满足条件： (1)几何条件 柏氏矢量守恒性 即： ∑bs = ∑bh (2)能量条件 反应过程能量降低 即：∑︱bs︱2﹥∑︱bh︱2 由于两个不全位错在同一滑移面上，彼此同号且有夹角，故它们必然相互排斥并分开，其间夹着一片堆垛层错区。 通常把一个全位错分解为两个不全位错，中间夹着一个堆垛层错的整个位错组态称为扩展位错。 晶界就是空间取向不同的相邻晶粒之间的界面。 晶粒内又可分为若干小晶块，可称为亚晶粒，相邻亚晶粒之间的界面称为亚晶界。 固溶体——固溶体是以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶人其他组元原子（溶质原子）所形成的均匀混合的固态溶体，它保持着溶剂的晶体结构类型。 中间相——两组元AB组成合金时，除了可形成以A