粗糙度说明.ppt

粗糙度介紹 測量粗糙度的意義 了解板面的粗化情況,明確粗化是否達到要求. 制程中的粗化(1) 制程中的粗化(2) 粗糙度參數 Ra= 一般粗糙度參數 粗糙度的影響 1.表面粗糙度太小會導致鍍層,干膜或防焊層附著力不夠造成脫皮,剝離(滲鍍和橋接)或是甩油清況 2.表面粗糙度過大則會造成表面不平,干膜氣泡和防焊外觀不良等缺點. 表面粗糙度的控制 1.表面粗糙度取樣長度L 2.表面粗糙度評定長度Ln 3.表面粗糙度輪廓中線m 表面粗糙高度參數 1.輪廓算術平均偏差Ra 在取樣長度L內,輪廓絕對值的算術平均值. 2.微觀不平度 在取樣長度內內最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷沉的平均值之和 3.輪廓最大高度Ry 在取樣長度內,輪廓峰頂和輪廓谷底之間的距離 表面粗糙度間距參數 1.輪廓單峰平均間距S 兩相鄰廓單峰的最高點在中線上的投影長度Si稱為廓單峰間距,在取樣長度內,輪廓單峰間距的平均值就是輪廓單峰平均間距S 2.輪廓微觀不平度的平均間距Sm 含一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi,稱為輪廓微觀不平度的平均間距Sm 表面粗糙度綜合參數 1.輪廓支承長度率Lp 輪廓支承長度率Lp就是輪廓支承長度nP與取樣長度L之比 2 .Rs值越大則表面越粗糙 * * Rp Rz Rm y l 使銅面與干膜結合緊密 40+/-10 μ `` 微影前處理 去黑膜及蝕銅 鐳射去黑膜 使與銅箔與鍍銅結合緊密 15~40 μ `` 電鍍(微蝕) 使銅面與p/p結合緊密 45+/-15μ`` 黑化(微蝕) 目的 粗化(微蝕)程度 制程 目的 粗化(微蝕)程度 制程 有利於與保護膜的結合 OSP 使板面與鍍層結合緊密 50+/-15 μ `` 化金線微蝕 均勻粗化板面,有得於與干膜的結合 30+/-10 μ `` 加工mask前處理 除防焊時可能粘有的漆及使鍍層結合緊密 加工pumice前處理 與防焊漆結合緊密 30+/-10 μ `` 防焊pumice前處理 Rp Rz Rm y l 在取樣長度,內五個最高峰值個與五個的平均值與五個最低谷的谷值的平均高度差. 微觀不平十點高度 輪廓算術平均偏差;指在取樣長度L內,輪廓偏y(表面輪廓上點到基準線的距離)絕對值的算術平均值. Ra 在評定長度內輪廓底線到中線的距離 Rm 在評定長度內輪廓頂線到中線的距離 Rp 在評定長度內輪廓頂線和輪廓谷底線之間的距離 Rz Δx h1 hi Ra L 1.5~2.5um 1.5~3.0um 2.0~3.5um 防焊前處理 光敏膜/干膜前處理 鑽孔後去毛刺 磨刷的大小,壓力,時間,材料的種類 磨刷 噴壓,砂的濃度,時間 Pumice 藥液濃度,反應溫度,反應時間,噴壓 化學方法 控制項目 方法類別