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精细化管理模式 精细化管理模式课件 目前管理存在问题 如何改进 行动计划 激励方案 精细化管理模式课件 目前管理存在问题 如何改进 行动计划 激励方案 目前管理存在问题 “理所当然”的事情为什么做不好 “理所当然”的事情才是决定企业竞争力的真正关键所在 那些做出成果的企业，大多只不过是在“理所当然”地做一些“理所当然”的事情；而反观一些业绩低迷、问题频发的企业，往往是不能做好“理所当然”的事情或者是无法贯彻或坚持下去。 质量体系类 5S类 食品安全类 其他图片 目前管理存在问题 “理所当然”的事情做不好，就不要奢谈“精细化”管理。从以上图片可以看出，我们在基层一线管理的基本功很不扎实。 我们以前的管理有一定的或者是宣传上的误区：强调和培养管理干部的多了一些，对广大基层一线员工在本岗位成才宣传或者引导的少了一些。 目前管理存在问题 企业经营之道，无论环境因素如何变化，“以现场为中心”是不可变的，只有现场才可以产生价值。 构成“现场”的只能是人，以人为本，重视人，尊重人，激发人的无限可能性，是每一个管理人员义不容辞的责任。 现场力的差距，就是企业竞争力的差距。 经营的执行力在现场：战略再完美，流程再完善，制度再有力，领导者再优秀，实际执行任务的基层员工没有激情与活力，没有完美的执行力，企业前景堪忧。 现场的每个人都有主人翁意识，都能踏实热情地完成工作，企业才能获得持久的生命力。 设备管理存在问题 设备管理软件没有得到有效的利用 听李红云说3月份玉林公司要引入ERP管理，目前主要是使用它们的设备备品备件的管理模块 TPM现在强调的是操作工参与设备的维护与保养，对PM（维修工参与的专业保全）没有形成维修标准化。 每做一个工程，工程完工后项目负责人都会得到加分加薪，但是当初所作的材料表浪费多少却无人过问，这是精细化管理者绝不能容忍的 设备管理类 业务流程管理存在问题 举例： 1、新产品开发流程：每次生产新产品都怕出错，或者是包装材料不配套，剩余太多。如果出错，不知道是谁的责任。 2、半罐酒没有管理，有一次检查发现，100个罐，就有20几个半罐酒，谁负责？！也影响旺季出酒。 精细化管理模式课件 目前管理存在问题 如何改进 行动计划 激励方案 改进之道 首先应把“理所当然”应该做好的事情做好（固化管理模式） 5S管理从头再来，在每个工位把标准制定出来，（有时候不是员工不做，一是管理者未制定游戏规则，再有就是不检查。） ISO(质量、环境、安全、食品安全）、TPM管理体系必须在基层一线岗位体现出来（管理体系落地，解决两张皮的问题）。 如酒机岗位： 质量有什么要求：11度酒的浓度10.8~11.3，就高不就低。对记录的要求、对压盖的要求、对CIP的要求等。 环境的要求（不要理解成地面卫生，应该是该工种在运行过程中对环境所造成的影响应最低：有何废物，如何无害化处理（可回收与不可回收、笔芯、电池、噪音是否超标等） 安全：眼镜、耳塞、必要的其他防护栏、地面防滑等。 食品安全：CIP添加物的使用量，台帐记录等的标准要求。 3、以上标准如何操作才能得到保证——制定《标准化操作单》 改进之道 其次是对基层员工进行岗位成才培训和激励 以班组五大目标（安全、质量、效率、成本、组织发展）完成为关注焦点。班前班后会的模式要标准化。 以班长关注每个工位员工个人发展为手段，新员工通过（公司、车间、班组）三级培训才可称为临时级操作工，再通过该岗位知识库和技能库所需要掌握的知识培训，尽快达到熟练以致资深级水平，员工水平提高，公司的竞争力自然提高，形成不可复制的管理模式。 大力提倡员工提合理化建议，是我们技改的依据。也是精细化管理的基本途径（只有该岗位员工最熟悉本岗位情况。 TPM七大步骤 一、初期清扫?（对象主要是设备本身） 二、污染源及困难部位对策 三、制定自主保养临时基准书（标准化的过程） 四、总点检 五、自主点检 六、工程品质标准化 七、实现员工自主管理（TPM的共产主义） 精细化管理模式课件 目前管理存在问题 如何改进 行动计划 激励方案 精细化管理模式课件 目前管理存在问题 如何改进 行动计划 激励方案 各项目都按照管理创新项目来奖励 万事开头难 1、必须制定实施计划 2、每执行到一个工位（或者班组），必须对该工位和班组进行培训，让基层员工知道这样做的目的和意义，如何做等等，一定要让最了解该工位的熟练员工参与项目小组。 3、谁都不是专家。我在漓泉刚做5S的最高推行长官时，第一年是在全公司范围、整理整顿清扫清洁素养全部展开，把礼貌用语当素养，其效果可想而知。 4、项目负责人每周调度会进行进度汇报，有什么困难需要帮助等。项目小组成员每月最少必须碰头开一次总结会。 天下事有难易乎，为之，则