第2章 温度测量.pptVIP

电桥中R1、R2、R3是固定桥臂，用锰铜电阻，且电阻不随温度变化，等于1?，R4是测温元件，用的是铜电阻，电阻在设计平衡点温度时是1?，电阻随温度升高而增大。 仪表电压U=E（t,t0）+Uab. 平衡点时，电桥平衡，中间支路可断开，Uab=0；此时仪表4测量的是热电偶两端的热电势； 冷端温度升高，对应热电势下降，电阻R4增加，Uab增加，经设计，可使得Uab增加的电势等于下降的热电势，则仪表的读数不变，实现冷端温度的自动补偿。 * 热电偶输出的热电势在mV范围，通常用动圈式仪表、电位差计、示波器和数字式测温仪表等测量。 动圈表是一种较为灵敏的电流表，就可以根据电流的变化来指示温度。 缺点：因为测量回路的电阻不可能不变，所以该表的测量方法不易准确。 电位差计:这是一种较好的测量热电偶的热电势的仪表，其测量原理是由电位差计本身产生的电势与热偶的热电势相比较，当二者平衡时，因电势相互抵消，故电路中无电流，所以测量结果不会受线路电阻的影响，因此测量精度高。 数字电压表可直接测量热电势的毫伏值，其精度可以做得很高，可做为标准仪表使用，并配有微处理器，有线性化等功能。 * 电位差计:这是一种较好的测量热电偶的热电势的仪表，其测量原理是由电位差计本身产生的电势与热偶的热电势相比较，当二者平衡时，因电势相互抵消，故电路中无电流，所以测量结果不会受线路电阻的影响，因此测量精度高。 * 热电偶的输出热电势是mv级的，以最普遍使用的K型为例，E（500，0）=20.644mv，S型的更小，4.233mv。热电偶输出的热电势很小，这对变送器的放大、抗干扰功能等的要求就很高，否则难以实现精确测量；而且，在较低的温度区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出。 所以测量中、低温度，一般使用将学习的热电阻温度计。 测温范围还在拓展，可低至几K，高达上千摄氏度。 * * 金属电阻一般随温度升高而增加，温度升高1°C ，大多数金属电阻的阻值将增加0.4％～0.6％。但半导体电阻一般随温度升高而减小，其灵敏度比金属高，每升高1°C ，电阻约减小2％～6％。 * 热惯性小，反映时间 * Pt10在0℃时阻值为10?，Pt100在0℃时阻值为100?。前者用较粗铂丝绕，后者用较细铂丝绕，（横截面前者大于后者）所以前者阻值小于后者 * 与标准热电偶一样，分为。。。。 普通型是将铂热电阻焊上引线组装在一端封闭的金属或陶瓷保护套管内，再装上接线盒。 电阻丝采用无感绕法（两线圈电流流向相反，电感互相抵消）绕在绝缘支架上。 * 图中，Rt是热电阻，测量端温度由检流计G中的电流大小反映，具体测量原理稍后在三线制中介绍。 标准热电阻安装在现场，与其配套的温度指示仪表安装在控制室。热电阻和仪表之间的引线很长，因此，测量时引入了引线电阻，引入测量误差。 * 为了避免或减少导线电阻对测温的影响，标准热电阻多采用三线制连接方式。即，热电阻的一端与一根导线相连，而另一端同时连接两根导线。 热电阻与电桥配合使用，可有效减小连线误差。 * 为了避免或减少导线电阻对测温的影响，标准热电阻多采用三线制连接方式。即，热电阻的一端与一根导线相连，而另一端同时连接两根导线。 热电阻与电桥配合使用，可有效减小连线误差。 * 一般工业热电阻工作电流被限制在6mA以内，这样自热温差就不会超过0.1?C。 * 动态温差原因：传感器的热容量不可能无限小，且传感器与被测对象之间有一定的热阻 【系统在某一过程中，温度升高（或降低）1℃所吸收（或放出）的热量叫做这个系统在该过程中的“热容量”。 　　热容量的单位是焦耳/开。系统的热容量与状态的转变过程有关。在提到系统或物质的热容量时，必须指明状态的转变过程。系统的热容量还与它所包含的物质的质量成正比，不同过程的热容量不同。 传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米·度（W/㎡·K，此处K可用℃代替）。 传热阻R0是传热系数K的倒数，即 R0=1/K。围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好。】 静态温差的原因：传感器与被测对象之间接触，并与周围环境有传热关系。另，测高速气流温度时，气流遇传感器会滞止，使温度升高，产生误差。 减小传热误差的方法是通过分析、改变换热条件，加强传感器与对象之间的传热，减小传感器与周围其他物体之间的换热。 而由于被测对象的种类、状态及其周围环境、测量用传感器本身等都影响传热条件，因此传热误差的产生相当复杂，对具体问题应具体分析。 下面分析几种典型工况。 * 并举例说明在火力发电厂中，如何实现热电偶和热电阻这些测温传感器的可靠工作，课后自学。 * * 工程和科学研究中常需要测量物体表面的温度，如电