磨料流加工.ppt

磨料流加工 班级：1022011 学号：102201111 姓名：贺成双 磨料流加工在我国又称挤压珩磨，是20世纪70年代发展起来的一项表面光整加工技术，最初主要用于除去零件内部通道或隐蔽部分的毛刺而显出优越性，随后扩大应用到零件表面的抛光。 磨料流机床的组成 　一是磨料流加工机床,它给磨料施加压力。二是流体磨料,它由高分子材料和磨粒组成。这种高分子材料与金属不粘连而与磨粒粘结好,不挥发,起保证磨粒流动作用。磨粒可采用氧化铝、刚玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等。三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,并起导引流体磨料流动作用。 基本原理 　AFM的基本原理：介质速度最大时, 磨光的能力也最大。这里, 夹具的结构起着重要作用, 它决定着介质速度在何处最大。夹具用于使工件定位和建立介质流动轨迹, 是精加工所选择部位而不触及相邻部位的关键所在。 磨料流加工的工艺特点 1 适用范围 由于挤压珩磨介质是一种半流动状态的粘弹性材料，它可以适应各种复杂表面的抛光和去毛刺，如各种型孔、型面，像齿轮、叶轮、交叉孔、喷嘴小孔、液压部件、各种磨具等，所以它的适用范围很广，而且几乎能加工所有的金属材料，同时也能加工陶瓷、硬塑料等。 2 抛光效果 加工后的表面粗糙度与原始状态和磨料粒度有关，一般可降到加工前表面粗糙度的十分之一。 3 材料的去除速度 挤压珩磨的材料去除量一般为0.01~0.1mm，加工时间通常为1~5min，最多十几分钟，与手工作业相比，加工时间可减少90%以上，对一些小型零件，可以多件同时加工，效率可大大提高。 磨料流加工的三要素 第一 挤压研磨机床： 　　其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7～224 kg/cm2； 第二 磨料 ： 　　是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨； 　第三夹具： 　　使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。 　　要顺利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等 4 加工精度 挤压珩磨是一种表面加工技术，因此它不能修正零件的形状误差。切削均匀性可保持在被切削量的10%以内，因此，也不致于破坏零件原有的形状精度。由于去除量很少，可达到较高的尺寸精度。一般尺寸精度可控制在微米的数量级。 实际应用 挤压珩磨可用于边缘光整、倒圆角、去毛刺、抛光和少量的表面材料去除，特别适用于难以加工的内部通道的抛光和去毛刺，从软的铝到韧性的镍合金材料均可进行挤压珩磨加工。 特殊加工应用 1 用于改变表面特性 磨料流加工的切削力很小，但仍具有一定的切削作用，切削过程中不会引起金属的晶格破裂和工件的挠曲变形，因而可利用磨料流加工去除EDM和激光加工后的表面再铸层。线切割加工表面经磨料流加工后，表面的张应力状态改为压应力状态，大大提高线切割表面的抗疲劳性，降低表面粗糙度，从而大大提高零件表面的硬度和耐磨性。 2 用于齿轮的修鼓和修缘 磨料流加工用于齿轮齿面的抛光和去毛刺，不仅降低了齿面的粗糙度，而且改善了啮合条件，大大降低了齿轮传动的振动与噪声，提高了传动效率，延长了适用寿命。 3 用于小孔的光整 小孔、长径比很大的孔，由于尺寸的限制传统的加工方法很难抛光，用磨料流加工可充分利用磨料的流动性，并可填加软化剂进行调整，到达区域不受限制。用磨料流加工诸如拉丝模、喷油嘴、叶片气孔等小孔具有较大优势。 谢谢