#第1章材料的性能1.pptVIP

工程材料主要考虑其耐腐蚀性，电化学材料有的考察电极电位、储能密度等。 材料由于周围环境介质侵蚀而造成的损伤和破坏均称为腐蚀。 发生腐蚀的化学过程有化学腐蚀(氧化)、电化学腐蚀和应力腐蚀等不同形式。腐蚀速度与材料、介质、温度、应力、辐照……因素有关。腐蚀不仅影响零件表面质量，并且可以造成零件早期损坏，防腐设计应考虑材料的选择和防腐措施相结合。 3、化学性能：反映材料与各种化学试剂发生化学反应的可能性和反应速度大小的相关参数。 4、工艺性能是材料力学、物理、化学性能的综合表现。主要反映材料生产或零部件加工过程的可能性或难易程度。 1）材料可生产性：得到材料可能性和制备方法。 2）铸造性：将材料加热得到熔体，注入较复杂的型腔后冷却凝固，获得零件的方法。 流动性：充满型腔能力 收缩率：缩孔数量的多少和分布特征 偏析倾向：材料成分的均匀性 3）锻造性：材料进行压力加工(锻造、压延、轧制、拉拔、挤压等)的可能性或难易程度的度量。 4）焊接性：利用部分熔体，将两块材料连接在一起。 塑性变形能力：材料不破坏的前提下的最大变形量。 塑性变形抗力：发生塑性变形所需要的最小外力。 连接能力：焊接接头部位强度与母材的差别程度。 焊接缺陷：焊接处出现气孔、裂纹可能性的大小或母材变形程度。 5. 切削加工性：材料进行切削加工的难易程度。它与材料的种类、成分、硬度、韧性、导热性等有关。 6. 热处理性能：可以实施的热处理方法和材料在热处理时性能改变的程度。 切削抗力 加工表面质量 排屑难易程度 切削刀具的使用寿命 随着科技进步的发展，对材料工艺性能的评价标准也在不断发展和变化。 小结 材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等 * 材料的性能是指材料的性质和功能。性质是本身所具有的特性或本性；功能是人们对材料的某种期待与要求可以承担的功效，以及承担该功效下的表现或能力。 第一章 材料的性能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 使用性能 1、力学性能：在外力或能量作用下表现出来的变形和破坏的特征。 通常把作用在材料上的外力或能量称为载荷或负荷。对结构零件，力学性能是工程设计的重要依据。 材料的常用力学性能指标有： 静载时材料的力学性能： 弹性，强度，塑性，硬度 动载时材料的力学性能： 冲击韧性 疲劳特性 耐磨性 高、低温下的力学性能：高温——蠕变，低温——脆性断裂 载荷大小不变或变化缓慢 由于运动而产生的作用在构件上的作用力。 静力拉伸试验 万能材料试验机 静力拉伸试验 变形和断裂行为 材料在外力作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去除后能恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 为消除试样几何尺寸对实验结果的影响： 拉伸试验 ?P :比例极限 ?e :弹性极限 E：弹性模量 ?s :屈服强度(?0.2) ?b : 抗拉强度 弹性和刚性 弹性变形： 在OA段，外力卸载后试样恢复到原始长度。通常用弹性极限se表示材料可以承受最大弹性变形的应力。 工程实际中，一般规定以残余应变量为0.01%时的应力值作为“条件弹性极限”。 弹性和刚性 弹性变形： 在OA’段为直线，即应力与应变成正比，变化规律服从虎克定律，其极限应力为比例极限sp 。 弹性和刚度 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E。取应力应变曲线上的弹性变形阶段， 实际工件的刚度首先取决于材料的弹性模量（即基体金属的性质），又与该工件的形状和尺寸有关；但是难于通过合金化、热处理、冷热加工等方法使之改变，即E是结构不敏感参数。 强度与塑性 ① 强度：在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。(单位MPa) 屈服强度s s：材料产生屈服（塑性变形）时的最小应力，表示材料抵抗塑性变形的能力。 条件屈服强度s0. 2：对于无明显屈服现象的材料，规定以残余应变量达到0.2%时的应力值作为屈服强度。 强度与塑性 抗拉强度s b：材料能承受的最大拉应力，表示材料抵抗破断的能力。 抗拉强度又称为强度极限，是零件因断裂而失效的主要设计和选材依据之一。与弹性极限和屈服强度相比，抗拉强度具有易于测定的优点，得到广泛应用。 强度与塑性 ② 塑性：金属材料在外力作用下发生永久变形而不断裂的能力。 断面收缩率是试样被拉断后截面积的相对收缩量。 强度与塑性 塑性指标的工程意义： 一般不直接用于机械设计计算； 当零件遭受意外过载或冲击时，通过塑性变形和应变强化可避免突然断裂； 零件因存在台阶、沟槽及表面粗糙时，通过塑性变形可缓和应力集中的作用，防止破坏； 保证某些成形工艺和修复工艺的顺