顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施案例.docVIP

顺槽皮带拆除机头及安装40T溜 安全技术措施 概述1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。 2、施工现场必须有跟班队长现场统一指挥协调，现场所有工作人员要做好自主保安和相互保安，做到安全第一，不安全不生产。 3、皮带机开始拆除时，要提前对设备拉运经过的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，确保拉运时不损坏其它设备，拉运路线畅通。 4、拆除皮带机及配接40T溜子电源时，严格执行停送电制度。严禁带电作业，遵守谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。停电时必须悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌，作业时要有专人进行监护，要严格按完好标准配接电，严防失爆。 5、绞车安装应选在巷道顶板完好处，每台绞车必须有四颗压柱两颗戗柱，所有单体支柱必须有防倒绳。使用绞车前对钢丝绳进行严格检查，确保绞车、绳、绳头完好，防护装置齐全。 6、绞车使用前必须配接好信号，确保灵敏可靠。在拉运过程中所有操作人员严格遵守规定的联络信号：一停、二开、三倒车；严禁用口喊、晃灯、人接传递信号等方式联络，以防造成误操作。 7、绞车开关必须配接在绞车后侧，以便司机在紧急情况下及时停电，以防绞车绳磨开关和线缆，严禁将控制开关放在绞车绳道区域。 8、拆卸机件时要注意前后左右人员，严防拆卸过程中伤及人员。 9、人员搬运、扛抬皮带件、40T溜子件时，过道必须畅通，如果有杂物阻挡时要清理畅通后再进行搬运。 10、搬运、扛抬机件时，注意力要高度集中，前后左右都有人同时搬运时必须保持足够的安全距离，防止间距过小相互碰伤。 11、多人合力扛抬同一机件时，抬起、放下时要同一口令，稳抬轻放，行走要相互兼顾，严防猛扔摔坏机件或弹伤人员。 12、绞车司机必须持证上岗，非司机严禁操作绞车。 13、司机开车前必须认真检查好绞车完好，操作按钮、信号要灵敏可靠，如有问题必须处理好后方可使用。 14、司机在操作过程中要集中精力听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待原因搞清、处理好后方可开车。严禁生拉硬拽，时刻注意对方传来的开、停信号，做到开车、停车、倒车及时准确。 15、现场所有在绳道范围人员听到开车信号后，立即躲到安全地带，坚持“拉件绳道不行人，绳道行人不拉件”，以防断绳、绳头连接脱位时弹、抽伤人员或拉运大件刮、挤伤人员。 16、摘挂绳头要专人负责，联接确保牢固可靠，经检查无误方可发出开车信号拉运。 17、拉运机件过风门时，必须保证过一道关一道，严禁撞坏风门或两道风门同时敞开，以防造成通风隐患。 18、拉运过程中若需要平轮导向时，平轮要悬挂牢靠并设专人看护，看护人员严禁站在绳道或三角区内，要站在安全地点。发现问题及时发出停车信号，严防平轮卡绳造成断绳现象。 19、装运大件时，要有专人指挥，统一协调。起吊大件时，人员身体各部位严禁伸入重物下方或站在重物可能游动的方向，以防伤及人员。 20、大件在车辆上要放平稳，固定要牢靠，严禁超长超宽，确保运输安全。 21、用导链装卸时，首先要检查好导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点。 22、在安装40T溜子机头减速器时，人员身体各部位严禁伸入驱动部和机头架下方；驱动部联接螺栓找正时，严禁将手直接伸入驱动部与机头架子之间，以防挤伤手臂。 23、对中间溜槽时，人员要相互叫应，严防造成挤伤现象。 24、40T溜子紧链、试车前必须将机头机尾固定好，溜子调平找正，加好润滑油。溜子机头、机尾及机身内严禁站人，严防紧链试车时伤人。 25、溜子紧链时，必须由持证司机操作且听从紧链人员指挥，其他人员不得指挥，司机必须将控制钮拿到溜子机头安全地点，操作时可以随时看清接链过程，以免操作失误。 26、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》相关规定。 综采队措施学习贯彻记录 规程措施名称： 贯彻学习日期： 年 月 日 地点： 贯彻人： 参加学习应到 人，实到 人。（其中休假 人，请假 人，旷工 人，工伤 人）。