水泥混凝土性能及其施工讲义.docx

水泥混凝土性能及其施工一．水泥混凝土的定义1.定义：主要由水泥、外掺料、骨料、外加剂、水按比例进行配制并拌合运输至现场浇捣入模，经养护最终硬化成型而成的人工石称为水泥混凝土。以下简称混凝土。2.高性能混凝土定义：现在高速铁路使用的“高性能混凝土”，英文名称为： High?Performance?Concrete，以下简称HPC。自HPC提出来的十几年来，至今对它没有统一的解释或定义。HPC是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在有效的质量控制下（计量精度、搅拌时间）制成的。除采用优质水泥、水和集料以外，必须采用低水胶比和掺加足够数量的矿物外掺料与高性能外加剂。二．混凝土拌合物的施工性能混凝土拌合物的施工性能主要是指混凝土在拌合均匀后的和易性，它包括流动性、黏聚性、保水性几方面的内容。1.流动性：指混凝土拌合后所具有的缓慢向四周扩散并经振捣能充满模型的性能。施工中一般以坍落度和扩展度试验加以判定。在临界值之前流动性越好，坍落度和扩展度越大。2. 黏聚性：是指混凝土拌合后水泥浆具有均匀包裹骨料使拌合物在流动中水泥浆带动骨料均匀地向四周扩散而不分离的性能。这种性能在坍落度试验中可以通过混凝土的坍落状态加以判别。如果混凝土能均匀地向四周扩散，说明黏聚性好，当坍落物出现剪损或石子堆积而导致趋于某个方向流动，则说明黏聚性不好。3. 保水性：是指混凝土拌合物在运输浇捣和硬化过程中具有不泌水的性能。这种性能在坍落度试验中可以从坍落后的混凝土四周有无泌水或稀浆加以判别。无泌水或稀浆，或是很少量，则说明保水性好，反之则不好。三．影响混凝土拌合物施工性能的因素主要有以下几点1. 胶凝材料用量。当混凝土强度不变即水灰比一定时，水泥浆数量的多少对其有明显影响。当水泥浆过少时，由于其不能满足包裹骨料所需数量，致使混凝土流动性和黏聚性降低，甚至丧失。当水泥浆数量过多时其多余的水泥浆就会在混凝土表面形成泛浆和浮浆。只有当水泥浆数量满足能完全包裹骨料且略有富余时，拌合物的工作性为最优。2. 粗细骨料的级配及其比例。当骨料的级配不符合要求和粗细骨料的比例不是最优时，由于其大小颗粒不能最优的相互填充，其间的空隙增大，而水泥浆数量一定时，那么由于填充空隙占用掉一部分水泥浆，故骨料不能很好的被水泥浆包裹到，致使混凝土的流动性和黏聚性变差，也容易使混凝土不密实。当细骨料即砂的粗细波动大时，也会严重影响混凝土拌合物的和易性。砂越粗，其保水性越差，混凝土易离析；砂越细，保水性较好，但是要满足施工所需流动性，就会增加用水量。所以在混凝土的拌合施工中要根据砂的粗细程度来调整砂率。3. 粗细骨料所含有害物质。若其中的含泥量过大，由于细小泥土颗粒吸水性强的特点，其使得拌合物中的水分一部分被泥土所消耗，使得拌合物的流动性降低，加上吸水的泥土粘附性强，从而降低混拌合物内部的润滑能力，这些都导致拌合物的流动性降低和损失迅速。所以在砂石料加工中要严格控制骨料的含泥量等有害物质，否则会使混凝土拌合物的施工性大大降低，不能满足现场施工需要，也严重影响混凝土成品的质量。4. 用水量的多少。在保持混凝土强度不变即水灰比不变的情况下，用水量越多，胶凝材料用量越多，那么水泥浆就越多，这和上面第1条差不多。如果单纯增加用水量而不增加胶凝材料，那么就是改变了混凝土的水灰比，使混凝土的强度变低。所以在施工中要坚决杜绝直接向混凝土中加水。5. 外加剂的品种和用量。外加剂必须和水泥要验证相容性。在混凝土拌合施工中，外加剂用量较其他材料来说用量很小，其掺配量要严格按配合比进行控制，其调整的范围要严格控制。6. 混凝土拌合物的搅拌时间。其搅拌时间必须满足各种材料拌合均匀，且达到外加剂在混凝土中充分发挥作用。四．混凝土拌合物施工性能在生产中的控制1.对混凝土拌合物拌合时进行严格监控，对其性能及时检测，并根据检测情况及时调整。2. 加强对原材料质量的把控。对进场原材料及时取样进行检测，特别要严格控制骨料中的有害物质，对不合格砂石料坚决杜绝进场，对进场的坚决予以清场。3. 加强对砂在加工中粗细的控制，使其质量能基本保持稳定。对拌和站使用的砂要根据其粗细程度对砂率进行适当的调整。4.混凝土在拌合时要根据拌和机的种类严格控制搅拌时间，不得随意缩短。5.当混凝土拌合物坍落度过小时，一般情况下可退回拌和站，在试验人员的指导下加入一定数量的同配合比的水泥浆；在现场可掺一定数量的减水剂，以增加混凝土的流动性，但不得盲目掺加，必须按试验人员给的范围和在现场管理人员监督下进行掺加。6.对拌和站计量设备定期进行校准，以保证在混凝土生产中各种配料的计量准确。五．混凝土施工1.混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表1的规定。表1 原材料每盘称量允许偏差序 号原 材 料 名 称允 许