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铝合金材料基础知识培训 开发部/王海东 2009年07月 第五章 挤压 1、挤压：就是对放在挤压筒中的铝锭施加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。最基本的挤压方法有正向挤压与反向挤压，它们的区别在于金属流动的方向与挤压杆的运动方向是否相同，是则为正向挤压，反则为反向挤压。特点区别在于金属与挤压筒内壁间有无相对运动，或者说有无外摩擦。除此之外，工业上常用的挤压方法还有：侧向挤压、玻璃润滑挤压、静液挤压、连续挤压。 2、挤压过程可分为三个阶段：首先是填充阶段，在此阶段铝棒受到挤压杆的作用，首先充满挤压筒和模孔，此时压力急剧上升到100Kg/mm2左右，即从进料到脱气结束。其次是挤压平流阶段，挤压筒充满铝后，挤压力迅速上升到210Kg/mm2左右，开始出料。此阶段压力随着铝棒与挤压筒接触长度的缩短，外摩擦力不断减小，挤压力几乎呈直线下降。再次是挤压终了阶段，即挤压筒内铝棒长度减小到变形区压缩锥高度时到挤压完成。 3、挤压分类 3.1按加工温度分类 挤压加工按其加工温度大致可分为热挤压加工同冷挤压加工。 热挤压加工：热挤压加工的目的是挤出同一断面较长的制品。将铝锭和铝棒加热到再结晶以上的温度挤压，由铸造组织素材变化成加工组织的制品及半制品。 另挤压内部产生高压，根据材质、挤压比、制品形状、温度不同最高压力可达10T/cm2，因此使用的挤压机一般为液压挤压机、1000T以上的大型挤压机。铝材挤压所需压力一般约为5～8t/cm2 冷挤压加工：冷挤压加工是在常温下压缩一次作成一个产品的加工方法。所以需要很大的力量同很高的精度。因为材料小型，挤压速度快，产品加工性优良，也提高了机械性质。 3.2按变形样式分类 挤压加工按材料的变形样式大致可分为直接挤压、间接挤压、静水压挤压、连续挤压。 直接挤压：因合金不同设定不同温度，将铝棒加热后装入盛锭筒，用（工具）沿模具方向通过压缩的模具孔挤出（a），施加材料变形时所需要的力度。此时，盛锭筒与铝棒间产生摩擦，变形样式如（b）增大了挤压的压力，如（c），（d）所示铝棒内产生不均一的变形（金属流动）。 间接挤压：此过程是模具里组装中空棒，向盛锭筒内移动，铝锭与盛锭筒不成相对移动（a）此时铝棒只是压缩变形，因为盛锭筒和铝棒间不产生摩擦。（b）的压力曲线大概比全挤压力少30%。另如（c）所示金属流动比直接挤压均一。 静水挤压法：静水挤压法是挤压变形过程的理想的一种类形。不在室温下通过对热棒的压力完全覆盖挤压的方法（a）、压力曲线如图（b）所示、金属流动接近均一。从铝棒各个面的压力在负荷静水压状态挤出、特殊材及难加工材挤压加工技术被引以注目。 连续挤压法：此方法和前3种方法不同的是：通过新的挤压变形过程开发、确立的铝线材、型材的挤压技术。但也不是不同于直接、间接挤压挤压的操作技术。将材料加热后通过和旋转盘的摩擦送给模具，使其变形。 正向押出 反向押出 铝棒使用情况 表皮不做加工处理，在挤压过程中有少量的氧化层卷入。 铝棒在挤压前进行热剥皮，除去了铝棒表皮的氧化组织。 金属流动状况 金属流动不均匀，特别是在挤压快完成时候产生紊流。 金属流动均匀。 有粗晶现象出现。 产品无收尾、包心。 产品组织性能 挤压始末金属流动无法均匀，导致力学性能不一致。 金属致始致终流动均匀，产品力学性能一致。 容易出现层状组织。 无层装组织。 3.3按润滑差异分类 挤压加工按润滑差异分类，大体上分为润滑挤压和无润滑挤压。 润滑挤压：一直以来，润滑挤压除黑铅（石墨）以外，还利用近来飞速发展的玻璃钢润滑的热挤压法，以及通过磷酸皮膜润滑的冷挤压法。 无润滑挤压：铝合金、铜合金一般利用热挤压。死区材料边剪断变形边挤压的机构。 3.4按模具分类 挤压加工按模具形式不同大致分为实心·有缝模、无缝模挤压。 实心有缝模挤压：中实材用实心模、中空材用有缝模，这是最一般的挤压方法。? 穿孔挤压：无缝管挤压例。制品形状通常为圆形。穿孔针的先端与模具相对固定，叫固定针挤压。 先将铝棒穿孔，挤压时将穿心杆穿到空心铝棒中挤压，挤压时，针杆随主缸一起前进的挤压，叫随动针挤压。 4、挤压过程中金属的流动 平流阶段：就是中间部位的好材料进入制件； 紊流阶段：就是周边的材料进入制件。 于是形成了： 后端缩尾---与挤压垫接触的金属进入制件； 环状缩尾---与筒壁接触的金属进入制件； 皮下缩尾---对塑性差的合金在强剪区被剪裂，其碎片进入制件者。 4、挤压力的计算 挤压力=压强× 面积 压强：挤压油表可以读出，