蒸发器原理与操作资料.ppt

目录 1、原理 2、分类 3、结构 4、操作 蒸发定义 蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。 蒸发的方式有自然蒸发与沸腾蒸发两种。自然蒸发是溶液中的溶剂在低于其沸点下汽化，此种蒸发仅在溶液表面进行，故速率缓慢，效率低。沸腾蒸发是在沸点下的蒸发，溶液任何部分都发生汽化，效率高。 进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸气作为加热剂去产生水蒸气。为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称做二次蒸汽。 一、原理 蒸发器本质上是一种换热器，在蒸发器内，物料与热源（蒸汽）进行热量交换，物料中的部分溶剂（一般是水）变为气态，分离出来，物料的浓度提高，达到蒸发浓缩的目的。 二、分类 1、按蒸发器的效体来分为： 单效 二效 三效 四效 五效 进行多效蒸发，主要的目的是节约能源，减少蒸汽的用量，提高蒸发效率。 从供热站来的生蒸汽（一次蒸汽）在一效换热后，物料中蒸发出来的水蒸汽（二次蒸汽）进入下一效，为下一效提供热源，以此类推，达到重复利用。（指顺流蒸发器） 蒸发器越多，节能效果越好。但具体采用几效，也要根据实际情况确定。 2、按蒸发压力来分： 常压（很少见） 减压蒸发 减压蒸发 减压蒸发的目的，是降低物料的沸点，在较低的温度下也可以达到蒸发浓缩的效果。 减压是通过抽真空来实现的。 按物料循环方式来分 降膜 强制循环 升膜（不常用） 采用哪种循环方式，要根据物料的性质、浓度来决定。 最常用：降膜+强制循环。 按物料流向来分 顺流：与蒸汽流向相同，为1→2 →3 逆流：与蒸汽流向相逆，为3 →2 →1 错流： 三、结构 1、管程：蒸发器列管内，及与之相连的空间。是走物料的。 2、壳程：蒸发器内壁与列管外壁之间的空间。是走蒸汽的。 本效的管程，与下一效的壳程相通。 附属设备 1、分布器：使物料均匀地分布到每个列管。 2、汽液分离器：气相与液相分离的设备。 3、预热器：在蒸发前，给物料进行预热，提高物料的温度。 分为：板式、套管式、列管式、内置式等。 4、热泵：提高二次蒸汽的利用率。 强制循环的蒸发器。 四、操作 1、工艺流程 2、日常操作 3、开车、停车 4、洗车 5、异常原因分析 6、紧急状况处理 1、工艺流程 四个流程： 蒸汽流程 物料流程 冷凝水流程 不凝气流程 要对蒸发器的流程、设备等知识了如指掌，这是操作的基础。 2、日常操作 各项工艺参数的稳定控制： 温度：进料温度、各效温度（受真空度影响） 压力：蒸汽压力、进蒸汽那一效的压力 真空度：真空泵、各效真空度 液位：各效液位 浓度：进料含量、出料固液比或密度 3、开车、停车操作 开车： 开真空泵，抽真空。 真空到一定的值时，进料打循环。 真空到-0.08左右，开蒸汽加热，蒸汽要缓慢开启逐渐加大； 出料波美达到后，出料，稳定控制。 停车： 关蒸汽阀门，降温； 温度到一定值时，停真空泵，破空； 各效按先后顺序，物料打到一定程度时（根据实际情况来定）停循环泵，排污。 4、洗车 蒸发器运行一段时间以后，列管内会结垢，影响蒸发效果。所以要定期洗车。 洗车分酸洗和碱洗。酸洗一般为硝酸(一般不常用)，碱洗为片碱、液碱，浓度根据具体情况确定。 5、异常原因分析 蒸发量低 真空度低 列管结垢快 冷凝水COD高 不过料 一、二效温差大 异常原因分析 出现生产异常，主要从三个方面查找原因： 1、操作 2、物料 3、设备 系统真空度低原因 系统真空度低，可能的原因有： 不凝气的调节； 真空泵故障，真空泵的循环水不足或水温高； 系统有漏点，如管道、法兰、泵、热泵等； 循环水压力低或水温偏高； 冷凝器结垢； 列管易结垢原因 管结垢快，列可能的原因有： 操作不稳定； 洗车效果不好，或洗车不及时； 物料的粘度大； 物料的出料波美偏高； 分布器堵塞，部分列管的过料量少； 蒸发量低，缓慢，原因 蒸发量低，可能的原因有： 操作不稳定，各项指标有偏离； 进料波美低，出料波美高； 进料温度低； 蒸汽压力不足； 系统真空度低； 列管结垢； 9、异常情况处理事项 真空度不高 1. 有漏气处，检查各处入口及螺丝是否拧紧。 2. 循环冷却水未开或水量太小，检查循环水，加大水量。 3 .真空泵是否损坏，如有问题进行修理或更换。 4. 冷凝水排水不畅，冷凝器内水位过高，应检查排冷凝水泵是否正常或先关小一会蒸汽，排一会水后，再开启蒸汽。 冷凝水带料 1.液位太高，应降低液位。 2.料泡沫太多，应当加一些消泡剂。 3. 真空度不稳定，忽高忽低。检查真空泵。 4.加热器列管有漏点，水料混合。此情况一般不会出现。 9.1、异常情况的处理 1. 出料泵损害或进出口有漏点，形成