注塑品质管理.pptxVIP

1;一、注塑品质概述 注塑制品的质量包括两方面的内容，即内部质量（性质质量）和外部质量（表观质量）。内部质量是指与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布；与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度；与变形、收缩有关的尺寸精度等等。 外部质量，是指制品外观质量，外部质量和内部质量有十分密切的内在联系，注塑制品的外观质量是内部质量的必然反映。 ;二、影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施 塑件设计中的尺寸精度设计与其他类的制件设计有所不同，不能完全套用机械零件的精度公式差等级来套用，否则就因塑件达不到高精度而造成设计上失败。塑件难以达到高精度，这是它的工艺特征所决定的。如何提高塑件的尺寸精度，解决因模塑成型的低精度的矛盾，这是塑料模设计制造中值得注重的问题，以下就对影响塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的问题，阐述如下： ;1、影响塑件尺寸精度的因素 影响塑件尺寸精度是多方面的，综合性。造成模塑成型的塑件难以达到高精度的因素有以下这些。 1）塑料材料本质的特性所决定的 塑料材质本身就存在着较大热胀冷缩变形，而且，不同的塑料品种及环境都影响着其收缩值的稳定性。而且，收缩率的范围波动值比较大，一般常见塑料品种的收缩率波动值在0.5%~6%，这是首要影响因素。 ;2）塑件本身工艺条件及工作环境的影响 由于塑件工艺条件要求，塑件必须设有一定的脱模斜度，其脱模斜度的大小直接影响到尺寸精度，这是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，几何形状，也会产生不同的收缩值，而影响到尺寸精度。 3）成型工艺条件及工作环境的影响 不同的塑料成型工艺，会影响产生不同的塑件收缩值，也就是说，不同的工艺，决定不同的塑件精度。不同的工作环境和人员素质，即不同的设备，不同的时间，不同的人员素质，都会产生不同的塑件精度，都会影响塑件尺寸精度的稳定。 ;4）模具设计制造的影响因素 模具设计制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具设计的结构选择，浇注系统形式，型腔结构，脱模顶出系统???冷却系统等设计，都会影响塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工艺设备不同，手段不同，加工精度不同等也都在改变着塑件尺寸精度有的不同命运。 5）塑件在装配使用中的影响 塑件在成型后，有一段不稳定期，在装配、储存、运输及使用中，都会造成新的变形，从而影响尺寸精度的使用。尤其在刚刚成型后的某段时间内，由于内应力作怪，而使塑件变形延续和加剧。 ;2．提高塑件尺寸精度的措施 综合上述的影响因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度稳定性，是一项综合的，多方面的系统工程。所以要采用不同的综合措施，调动方方面面的系统工程，共同为提高塑件尺寸精度及使用稳定性。提高塑件尺寸精度的措施如下：;1）根据不同的使用要求，分别选择设计不同的精度等级档次。塑件尺寸精度要求高的，分别选用不同的塑料品种型号，选用、规范稳定的先进成型工艺设备，来提高塑件尺寸精度及稳定性的同时，更要大力提高人的素质和建立良好的工作环境。工作环境和良好的人的素质，是提高塑件尺寸精度和稳定性的主要因素，也是现代企业管理的一个目标，更是提高产品质量的精度的保证。 ;2）在模具设计和制作尺寸精度要求，采用不同的模具设计方案和采用不同的模具制造工艺水准。对高精度的塑件，更要在模具设计制造上下苦功。首先模具设计是前提，采用成熟优秀的模具设计结构方案，努力提高塑件的设计精度。同时，在模具制造阶段，更要严保证各模具零件的制造加工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高1~2级。采用不同的加工工艺手段，有着不同的精度保证，模具的制造要向精品化方向发展。 ;3）采用其他稳定提高精度措施以外，还可以采用以下措施。 a.对一些要求严格的塑件，一次模塑成型难以达到高精度，可采用在设计时留有余量，待模塑成型后，再通过二次加工的方法，来保证其精度，设计时要留有加工余量，其余量应大于2倍的塑料收缩率误差值，以保证有足够的余量。;b.在成型后，采用消除内应力的工艺措施。 内应力是引起变形、影响精度的主要内部因素。只不过消除了内应力，才能保证稳定的塑件尺寸精度。所以在设计塑件时，就要附加考虑采用何种热处理工艺来消除塑件的内应力。不同的塑料品种和不同的塑件型状，有不同的热处理消除内应力的工艺方法。;c.采用不同材料和镶件组合设计 对一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金属镶件或其他材料镶件的组合。以达到稳定尺寸精度的目的。这时，要改变塑件的设计方案，把塑件设计成不同的材料组合，同时，要考虑不同的组合成型工艺，来保证塑件的整体尺寸稳定性，甚至可以采用二次，三次或多次组合，逐步消除误差、达到尺寸精度要求。;总之，提高塑件的尺寸精度，是一个从塑件设计，模具设计制造到成型加工整个过程都需要不断努力的系统工程。只有调动公司全系统的共同努力，才能有效提高和