铁四局高性能混凝土作业指导书.doc

附件四 中铁四局集团福厦铁路IV标四项目队 文件编号 标题：高性能混凝土施工作业指导书 页 码 1目的：指导混凝土施工作业人员进行高性能混凝土施工作业。 2适应范围：本作业指导书用于高性能混凝土施工作业。 3高性能混凝土施工作业 3.1原材料 3.1.1水泥 a .水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表3.1-1的规定。 表3.1-1 水泥的技术要求 序号 项目 技术要求 1 比表面积 ≤350㎡/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥） 2 80μm方孔筛筛预 ≤10.0％（普通硅酸盐水泥） 3 游离氧化钙含量 ≤1.0％ 4 碱含量 ≤0.80％ 5 熟料中的C3A含量 ≤8％，氯盐环境下≤10％ 6 氯离子含量 不宜大于0.10％（钢筋混凝土） ≤0.06%（预应力混凝土） 注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60％。 2 C40及以上混凝土用水泥含量的碱量不宜超过0.60％。 3.1.2 矿物掺合料 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉、或硅灰。 a 粉煤灰的技术要求应满足表3.1-2的规定。 表3.1-2 粉煤灰的技术要求 序号 名称 技术要求 C50以下混凝土 C50以上混凝土 1 细度，％ ≤20 ≤12 2 氯离子含量，％ 不宜大于0.02 3 需水量比，％ ≤105 ≤100 4 烧失量，％ ≤5.0 ≤3.0 5 含水量，％ ≤1.0（干排灰） 6 SO3含量，％ ≤3.0 7 CaO含量，％ ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） b 矿渣粉煤灰的技术要求应满足表3.1-3 表3.1-3矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 1 MgO含量，％ ≤14 2 SO3含量，％ ≤4.0 3 烧失量，％ ≤3.0 4 氯离子含量，％ ≤0.02 5 比表面积，㎡/kg 350～500 6 需水量比，％ ≤100 7 含水率，％ ≤1.0 8 活性指数，％ ≥95 c 硅灰的技术要求应满足表3.1-4的规定 表3.1-4硅灰的技术要求 序号 名称 技术要求 1 烧失量，％ ≤6 2 氯离子含量，％ 不宜大于0.02 3 SiO2含量，％ ≥85 4 比表面积，㎡/kg ≥180000 5 需水量比，％ ≤125 6 含水率，％ ≤3.0 7 活性指数，％ ≥85 3.1.3 细骨料 3.1.3.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表3.1-5 表3.1-5细骨料的累计筛余百分数（％） 筛孔尺寸 I区 II区 III区 10.0 0 0 0 5.00 10～0 10～0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 1.25 65～35 50～10 25～0 0.63 85～71 70～41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 除5.00mm和0.63mm筛挡外，砂的实际颗粒级配与表3.1-5中所列的累计筛余百分比率相比允许稍超出分界线，但其总量不应大于5％。 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级3.7～3.1，中级3.0～2.3，细级2.2～1.6。 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，式样经5次循环后其质量损失应不超过8％，细骨料的吸水率应不大于2％。采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表3.1-6的规定。 表3.1-6砂中有害物质含量 项目 质量指标 ＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量，％ ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量，％ ≤0.5 云母含量，％ ≤0.5 轻物质含量，％ ≤0.5 氯离子含量，％ ＜0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），％ ≤0.5 有机物含量 （用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10％，否则应采取抑制碱一骨料反应的