设备500基础交底记录工地√.doc

交底记录 工程名称： 编号： 项 目 名 称 交底单位 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 接交底人签名：交底人签名 SJSB8 交底记录 交底记录 项 目 名 称 交底单位 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 主要交底内容：轴线定位与标高引测： 1.基础施工前，先进行测控网和测控桩布置。在每个施工区域布置主控制网和主控制桩(包括轴线和高程坐标)，每个基础柱要在纵横两个方向设置控制桩。 2.主控制网和主控制桩及标高布置完后，要进行复检工作，核查无误后按规定设置标识，并加以保护。 3.根据所在区域控制桩进行基础定位放线。 基础开挖：1.根据图纸及地勘报告要求，勘察现场土质，如土质不符合设计要求，应及时与设计反馈，并按设计给出方案进行处理。 2.HGIS基础土方采用机械为主、人工为辅的开挖方式。当机械开挖到距设计坑底标高100mm左右时，停止开挖，采用人工修理成型。 3.开挖完成后应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动。 4.雨季施工时，应做好排水措施，并及时排出基坑内的积水，以防止雨水长期浸泡地基。 5.土方开挖时，应根据不同土质、不同深度情况确定基础土方开挖坡度，遇不良土质情况时应采取措施以防止开挖过程中发生塌方现象。 6.基坑开挖完成后，应立即通知监理工程师，由监理工程师组织相关单位（包括勘察设计单位）负责人员进行验槽，并做好记录。 垫层浇筑： 1.将基础控制线引至基坑内，并在坑底设置好控制桩。按照基坑轴线安装垫层模板，使用水平仪对垫层模板进行超平，并与设计标高相符后开始浇筑混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。 2.混凝土垫层浇筑完毕后，按规定浇水养护。 钢筋绑扎安装： 1.根据图纸设计要求进行钢筋放样，确定钢筋的规格、型号、尺寸、形状后，在钢筋加工区内统一加工成型，运至现场。 2.利用控制桩定出钢筋绑扎控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋绑扎完成后进行三级自检并经监理经验收合格。 模板安装与拆除： 1.基础底部模板采用木模板。因为木模板具有较高强度、刚度，能很好地承受混凝土的侧压力及施工产生的荷载等。模板的接逢要严密不跑浆。 2.模板组合应按图纸设计要求设置和拼接，模板之间的接缝要错开，以增强整块组装模板的强度和刚度。 3.模板与坑壁之间应用50Χ80 mm木方作顶撑，支撑与坑壁之间加垫模板或木方，并以铁钉加固。 4.模板的安装顺序应由下而上进行并及时核对个部位的尺寸和标高的准确性。 5.作业人员施工时，上下坑不得采踏支撑顶木，不得沿连接模板的支撑走动，以防止模板移动变形，搭跳时应与模板保持一定距离。 6.混凝土浇注前模板应涂隔离剂。 7.基础上部模板采用木模板，用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×80mm方木，方木均经压报找平，每30cm一道。柱箍采用50×80mm方木（双面刨光），每40cm一道，最底一层木方与垫层面平齐。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。模板上口按设计标高安装倒角线。且基础面模板平整、清洁、光滑。模板拼缝处加海绵条。 8.模板轴线和垂直度要求：轴线偏差小于5mm，5mm。 9.25×25mm）。 10.角线安装时要控制好标高，及拼接割角工作。 预埋件安装： 1.由于HGIS基础予埋件较多，所以我们在施工时要采用角钢加调节螺丝固定埋件的作法（角钢需按埋件尺寸进行打孔，并在埋件上焊接与角钢孔距相符的调节螺丝，对埋件进行上下调整及超平，在基础浇筑完成后将其拆除，并清除埋件上焊接的螺丝，进行打磨防腐处理）。每排埋件固定在基础模板上，每块埋件之间的间距及标高要符合图纸的尺寸要求。 2.所有HGIS基础埋件在浇筑过程中应加设隔离缝，混凝土强度达到70%以上时，对所有埋件隔离缝涂抹黑色硅酮耐候密封胶。 3.所有HGIS埋件标高及轴线偏差均应小于2mm。 1.模板及钢筋经监理验收合格后，如无阴雨天气，可进行混凝土浇筑。 2. 混凝土施工应分层浇筑，分层厚度为300mm左右，振捣混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不宜小于5 cm。振捣棒的振捣时间不宜过长，应快插慢拔，以混凝土表面不再沉落为止。另外，要防止模板接缝处跑浆。并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时应避免振捣棒与埋件、角线及模板接触。 3.混凝土浇筑过程中要随时观察模板是否有变形的情况，发现模板变形要立即停止作业，待变形问题解决后方可继续进行浇筑。 4. 混凝土顶标高应用