典型FGD启动步骤.docVIP

第四章 FGD系统启动 4.1 工艺水系统的启动 4.1.1 联系汽机运行，脱硫投工艺水； 4.1.2 开启工艺水箱底部放水门； 4.1.3 开启工艺水箱进水电动门及其前后手动门，对工艺水箱进行冲洗，冲洗时间约3～5min，待冲洗合格后关闭放水门，向工艺水箱进水，并将工艺水箱液位投自动联锁； 4.1.4 开启两台工艺水泵的进口手动门，出口母管总门，循环管电动门； 4.1.5 当工艺水箱液位达到3m时，可启动其中一台工艺水泵运行，开启其出口门和循环管手动门，调整工艺水出口压力及流量正常。 4.1.6 开启备用工艺水泵的出口门，投入工艺水泵联锁。 4.2 挡板密封系统的启动 4.2.1 将挡板密封风机入口调节风门手动调到合适位置；（正常情况下只要锅炉运行，挡板密封风机为长期运行） 4.2.2 启动一台挡板密封风机，开启对应风机的出口电动门； 4.2.3 投入电加热器，调整挡板密封气温度合适。 4.2.4 投入挡板密封风机联锁。 4.3 吸收塔的上水及冲洗 4.3.1.1 吸收塔上水 4.3.1.2 除雾器冲洗水上水 4.3.1.3 开启除雾器各层冲洗水总门； 4.3.1.4 启动除雾器冲洗水泵； 4.3.1.5 开启除雾器冲洗电动门向吸收塔上水，并对除雾器进行冲洗； 4.3.1.6 吸收塔液位约12.5米时，开启吸收塔底部排污门，对吸收塔进行冲洗，确认吸收塔水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排污门； 4.3.1.7 视吸收塔液位，可启动副产品排出泵对相应的管路和设备进行冲洗； 4.3.1.8 启动吸收塔搅拌器，投入PH计运行。 4.4 吸收塔充浆 脱硫装置启动前,为了防止吸收塔内结垢,需要事先向吸收塔充入约3%的副产品浆液。主要配浆方式为： 4.4.1 根据需要配制的副产品浆液浓度，计算出副产品晶种和水的比例，确定吸收塔上水量； 4.4.2 吸收塔上水完毕，开启吸收塔底部排污门向吸收塔区排水坑进水； 4.4.3 吸收塔区排水坑液位达到1.0米时，启动吸收塔区排水坑搅拌器运行； 4.4.4 启动吸收塔区排水坑泵，开启吸收塔区排水坑泵至吸收塔门，即将吸收塔区排水坑水倒至吸收塔，使吸收塔与吸收塔区排水坑内的水循环起来。调整吸收塔底部排污门，保持吸收塔区排水坑液位稳定； 4.4.5 确认系统倒换达到动态平衡后，向吸收塔区排水坑内人工倒入计算好的副产品晶种； 4.4.6 配浆完毕，关闭吸收塔底部排污门，视吸收塔区排水坑液位情况，停运吸收塔区排水坑泵，关闭吸收塔区排水坑泵至吸收塔门。 4.5 副产品旋流站的冲洗及副产品浆液箱上水： 4.5.1 开启副产品浆液箱底部排污门； 4.5.2 开启工艺水至副产品旋流站冲洗手动门，对副产品旋流站进行冲洗， 4.5.3 开启工艺水至副产品浆液箱补水门，向副产品浆液箱上水；冲洗副产品浆液箱，合格后关闭副产品浆液箱底部排污门； 4.5.4 副产品浆液箱上水至溢流后，关闭副产品浆液箱补水门； 4.5.5 根据液位启动副产品浆液箱搅拌器运行。 4.6 吸收剂浆液箱的上水及冲洗： 4.6.1 开启吸收剂浆液箱补工艺水门； 4.6.2 上水至溢流时，关闭吸收剂浆液箱补工艺水门，开启吸收剂浆液箱底部排污门，对吸收剂浆液箱进行冲洗； 4.6.3 确认冲洗合格后，关闭吸收剂浆液箱底部排污门； 4.6.4 开启吸收剂浆液泵进口门及放水门，对吸收剂浆液泵入口管道进行冲洗，出口管道可采用工艺水进行冲洗； 4.6.5 确认冲洗合格后关闭吸收剂浆液泵入口门和放水门； 4.6.6 根据液位启动搅拌器运行。 4.7 吸收塔系统的启动 4.7.1 浆液循环泵的启动 4.7.1.1 开启浆液循环泵入口放水门，开启其工艺水冲洗门进行冲洗； 4.7.1.2 冲洗合格后关闭冲洗水门，关闭放水门； 4.7.1.3 投入准备启动的浆液循环泵的减速器冷却水； 4.7.1.4 开启浆液循环泵入口门； 4.7.1.5 启动浆液循环泵，调整吸收塔液位正常； 4.7.1.6 根据需要启动其它浆液循环泵； 4.7.1.7 将吸收塔液位控制投入自动。 4.8 副产品排出泵的启动 4.8.1 关闭副产品排出泵至副产品旋流站门； 4.8.2 开启副产品排出泵至事故浆液罐门； 4.8.3 根据事故浆液罐内液位启动事故浆液罐搅拌器； 4.8.4 开启工艺水冲洗门对管道进行冲洗； 4.8.5 冲洗合格后关闭工艺水冲洗门； 4.8.6 开启副产品排出泵入口门，启动副产品排出泵，开启出口门； 4.8.7 根据情况开启副产品旋流站入口门进行一级脱水，关闭至事故浆液箱门； 4.8.8 视吸收塔液位，启动事故浆液泵，将事故浆液罐内的浆液打回吸收塔。 4.9 氧化风机的启动 4.9.1 轴承润滑油位正常，电机轴承润滑油脂正常，投入减速器冷却水； 4.