设计说明书-凹凸模工艺设计本科论文.docVIP

- 模具制造工艺课程设计说明书 ? 设计题目：凹凸模工艺设计 ? 设计者　　　　　　　　　　　　 指导教师　　　　　　　　　　　 　　　　年　　　　月　　　　日 前 言 在学完机械制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识一门核心课。 归纳起来可以说企业迫切需要以下人员： （1）模具典型零件加工工艺编制人员 （2）模具关键加工设备操作人员 （3）模具钳工与装配人员 （4）模具调试人员 这正是模具制造工艺课程核心任务。 模具是制造业的重要基础工艺装备。模具设计与制造专业的高技能人才培养越来越受到高度重视。 模具制造工艺是综合性和专业性非常强的核心专业方向课程，随着汽车、电子、航空航天工业产品以及民用产品技术含量的的快速提升，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，不仅模具设计越来越重要，模具制造工艺也越来越凸显出其重要性，模具制造质量，模具制造周期制约着模具制造企业的快速发展，模具制造企业对具有高技能的模具制造工的需求不仅在数量上，更重要是在质量上有强烈的需求 本课程设计是在学完《模具制造工艺学》课程之后进行的。其目的是训练学生综合运用模具制造的专业知识，分析模具零件的加工工艺性，拟定加工工艺方案及装配工艺方案，能编制相应的加工工艺卡及装配工艺卡，能进行电火花线切割程序的编制，懂得使用国标、工具书和设计资料，提高合理设计模具的综合应用能力。 目 录 1.设计任务书 1 2.模具零件工艺分析 2 3.生产类型 2 4.毛坯选择 3 3.定位基准的选择 4 4.工艺路线的制订 5 5.设备选择 6 6.加工余量确定 7 6.1毛坯技术要求 7 6.2加工余量的确定及工序间尺寸与公差的确定 7 6.3确定工序的切削用量及时间定额 8 6.4编写工艺文件 11 全套设计请加 197216396或401339828  本零件是复合模中的复合模，其作用是做落料凹模作用 由于该零件在模具中的作用，采用Cr12MoV，热处理60~64HRC，由于该尺寸较多，所以采用配加工。保证双边间隙0.08~0.12mm。 2)其工作部分尺寸150，33 ，R20 按IT6~7级制造，精度较高。是模具加工重要部位。零件形状对称加工方便。 由于零件采用Cr12MoV,零件材料较硬，其技术要求60~64HRC，其结构对称，采用线切割加工较好。 3.生产类型 由于模具零件都采用Cr12MoV，模具材料较贵，其加工过程精度较高，本身模具是生产大批量工件的，所以采用小批量生产。 4.毛坯选择 模具的材料常采用铸件，锻件，型材及焊接件。铸件毛坯常用于制作形状复杂的零件，如上下模架等。锻件毛坯适合制造强度，刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件。如中小型凸模，凹模。型材常用于形状与某些零件相仿的毛坯。焊接件多用于某些结构件类型的零件毛坯。 由于该零件简单对称，力学性能要求高，所以本模具采用锻件。采用自由锻造，锻造前准备工序一般有：板材》锻造》退火》润滑处理。 锻件如图下 采用矩形锻件。 图2.1 毛坯零件综合图 3.定位基准的选择 定位基准的选择将直接影响到加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响到定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大，零件上的各个表面间的位置精度，是通过一系列工序加工后获得的，这些工序的顺序和原始的大小，标注方式和零件图上要求直接相关。选用基准时有基准重合、同一、自为、互为等原则，在使用时要注意。 该零件加工中，由于上下表面的精度要求比较高，可以采用互为原则。 (1)粗基准的选择 对于此凸凹模，上表面可选择下表面做为粗基准。 (2)精基准的选择 对于此零件，外形的加工由下表面作为基准，研磨加工工序要求加工余量小且均匀，因此应尽可能用加工表面自身为基准，该表面的位置之间的位置精度应由先行工序确定。 4.工艺路线的制订 根据图表面粗糙度和尺寸位置形状精度要求，确定个加工工序如下： 平面加工：对于此零件上下平面表面粗糙度要求为0.8较高，也是接触下模坐板和工件，因此铣削加工是优先选择，应用最广的立式铣床和万能铣床的立铣加工，选用高速，小用量铣削，工件精度达IT8级，表面粗糙度达0.8，符合图纸要求。查文献2，可确定加工方案为粗铣》半精铣》精铣》磨削。 对于冲孔孔：对于次零件，由于孔的精度要求为IT7级，孔的表面粗糙度为0.8，经查文献2可采用：钻孔》扩孔》精绞孔来加工。钻孔属于粗加工，可达到的尺寸公差等级别为IT13~IT11，表面粗糙度50~12.5.扩孔是用扩钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度，降低表面粗糙度值。扩孔可达到尺寸公差等级IT11~IT10，表面粗糙度为12.5~6.3，属于半精加工方法，常做绞削的预加工