液压气动润滑篇.doc

设备受控文件 CONTRO LLED 版号2005 编号 MYQ00W00 宝山钢铁股份有限公司 通用机械维修技术标准 液压气动润滑篇 编制：张业建 审核：樊建成 批准：李 文 宝山钢铁股份有限公司设备部 二OO五年四月 目 录 液压设备篇 气动设备篇 润滑设备篇 液压设备篇 目 录 第一章 液压设备检查与维护 第二章 液压油泵维修测试及指标 第三章 液压溢流阀维修测试及指标 第四章 液压电磁换向阀、电液动换向阀 维修测试及指标 第五章 液压单向阀维修测试及要求 第六章 液压调速阀维修测试及指标 第七章 伺服阀维修液压测试及指标 第八章 油缸的维修测试及技术指标 第九章 液压系统维修技术要求 第一章 液压设备检查与维护 做好液压设备的检查维护是保证液压设备正常运转的关键，即使是一台很好的液压设备，如果不注意检查维护，就会发生故障而影响生产。良好的维护还能使设备处于良好的性能状态，并延长使用寿命。 1.液压设备的检查 1.1 液压设备的点检 点检是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。从中可确定修理项目，编制检修计划。 液压设备的点检项目及内容如下表 序号 项 目 内 容 1 油箱液位 应在规定范围内 2 油温 应在规定范围内 3 系统（或回路）压力 压力稳定，并与要求的设定值相一致 4 噪声、振动 无异常噪声和振动 5 行程开关和限位块 紧固螺钉无松动，位置正确 6 漏油 全系统无漏油 7 执行机构的动作 动作平稳，速度符合要求 8 各执行机构的动作循环 按规定程序协调动作 9 系统的联锁功能 按设计要求动作准确 1.2 液压设备的定期检查项目及内容如下表 序号 项 目 要 求 周 期 1 液压件安装螺栓、液压管路法兰连接螺栓、管接头 定期紧固 ①10MPa以上系统，每月一次 ②10MPa以下系统，每三个月一次 2 蓄能器充气压力检查 充气压力符合设计要求 每三个月一次 3 蓄能器壳体的检验 按压力容器管理的有关规定 按压力容器管理的有关规定 4 滤油器及空气滤清器 定期清洗或更换 按滤器的污染报警指示 一般系统：4周~6周 处于粉尘等恶劣环境下工作的系统：2周左右 5 液压软管 定期检查更换 根据设备的工作环境（如温度、振动、冲击等）确定 1.3 液压设备的精密点检项目及内容如下表： 序号 对 象 内 容 周 期 1 ①工作频度高，工况比较恶劣的元件 ②在实际运行中经常发生故障的元件 定期从设备上拆卸并上试验台进行性能测试。测试结果性能好的可作为备件使用；性能不好的必需进行检修 ①根据工作频度及工况条件确定周期，一般应在6个月~一年内检查一次 ②根据实际无故障运行时间确定检查周期 2 MOOG伺服阀 同上 工作频度高的6个月检查一次（如液压压下，CVC系统等），一般使用频度的一年检查一次 3 MOOG比例阀 同上 一年检查一次 4 动圈式伺服阀 同上 一年检查一次 2.液压系统的维护 2.1 液压介质品质定期检验 在液压设备运行过程中，若油箱密封不良，加油操作不当，油缸活塞杆暴露在周围的环境中，均会引起外界污染物的侵入；液压元件在工作中其运动付的磨损会产生金属磨粒；液压介质在压差作用下流经各种缝隙时，由于节流作用，产生局部高温，引起介质氧化；空气中的水分会通过空气滤清器进入油箱；系统工作时，介质在油箱中搅动造成空气的混入；介质中的各种添加剂在长期循环使用中会逐渐衰减，因此液压工作介质的品质随着运行时间的增长而逐渐劣化，介质的性能不断下降。 液压机械是通过液压介质来传递力和运动完成各种复杂的动作；液压油对机械各个部分也同时起到润滑的作用。液压介质的优劣，直接关系到液压设备的故障发生率及寿命。因此，保持液压油的良好状态是液压设备维护的重要组成部分。必须严格执行油品的周期检验规定，加强液压油的管理。 油品品质检验周期及油品的使用极限标准按宝山钢铁股份有限公司设备部颁发的“设备油脂技术管理标准”的有关规定。 2.2 正确进行液压系统的加油操作 液压油虽在较洁净的条件下提炼和混合，但在炼制、灌装、贮存、运输过程中不可避免地会受到各种污染，据有关资料介绍及实测，新油的污染度NAS8-NAS10级左右。使用实践证明新油并不十分干净；宝钢冷轧、热轧主作业线上的液压系统要求的污染度等级大多为NAS4-NAS6级，每当换新油后系统中滤器的工作寿命明显缩短，在正常情况下系统中精密滤芯每4周-6周更换一次，换上新油后初次使用时，滤器仅一周就因污染而报警的情况也有所发生。为此，必须规范液压系统的加油操作。 液压系统加油操作要领如