液化天然气的工艺流程设计本科论文.docVIP

XXX 大学 毕 业 论 文 论文题目： 液化天然气的工艺流程 专 业： 化 学 工 程 专业班级： XXX 学生姓名： XXX 指导教师： XXX 2015 年 5 月 29 日 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 液化天然气的工艺流程 学院： XXX大学 专业： 化学工程 班级： 学生： XXX 指导教师： XXX 1．(1) 挪列出工厂设计数据 (2) 分析液化天然气的工艺流程 2．敬加强、梁光川、蒋宏业液化天然气技术问答化学工业出版社．本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 引言 6 第一章 工厂设计数据 7 1.1 工厂产能及储运要求 7 1.2 原料气条件及产品规格 7 1.3 现场环境条件 7 第二章 工厂技术分析 8 第三章 工艺系统 10 3.1天然气预处理 10 3.2天然气的液化及混合冷剂系统 11 3.2.1 天然气的液化 11 3.2.2 冷剂循环 12 3.2.3 冷剂贮存和补充 13 3.3 液化天然气储存及灌装系统 13 3.4 燃料气系统 14 3.5 导热油系统 14 3.6 火炬系统 15 第四章 主要设备 16 4.1 冷箱 16 4.2 液化天然气储罐 16 结束语 17 前 言 2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG)工厂，曰处理天然气150万m3，LNG年产量约为43万吨。该工厂由德国Linde公司提供天然气处理和液化技术，由德国 Tractebel Gas Enginering(TGE)公司提供LNG的储存和灌装配送技术。工厂的原料气来自附近土哈丘东采油厂的油气田。生产的LNG灌装在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。本文对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。 第一章 工厂设计数据 1.1 工厂产能及储运要求 工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂，每年连续运行时间8000h，液化能力54t／h，操作弹性50％～100％。LNG储罐容积为30000m3，能满足10天产量的储存。LNG配送灌装系统每天连续14h灌装100个集装箱罐，其中90％公路运输,。 1.2 原料气条件及产品规格 通过管道输送来的原料气来自附近的油气田，原料气组成见表1。原料气压力范围0.7～1.1MPa，设计压力是O．7MPa，温度范围-15℃～40℃，设计温度是28℃，原料气中水含量(露点)正常为-42℃，最大-10℃。LNG产品规格见表2，储罐压力0.01MPa，温度为-163℃，在设计的原料气组成下，LNG在162.3℃时液相密度约为486.3kg／m3。 1.3 现场环境条件 LNG工厂现场环境条件见表3。 第二章 工厂技术分析 基本负荷型日产150万m3LNG液化天然气工厂包括天然气预处理和天然气液化、液化天然气储存和液化天然气配送系统。 从油田来的原料气压力约O．7MPa，用原料气压缩机增压后，采用单乙醇胺(MEA)吸收二氧化碳、分子筛吸附水分，净化后的天然气采用混合冷剂循环致冷(MRC)工艺进行液化，这也是我厂唯一的化学反应，其余都是物理状态的变化，液化的天然气送至LNG储 表1原料气组成 组分 摩尔分数(设计组成) N2 3.81 CH4 81.02 C2H6 9.99 C3H8 4.10 C4H10 O．93 in-C5 O．05 C6+ 0.0021 CO2 O．10 H2+S 0.28+3.2mg／m3 Hg Nil 表2 LNG产品规格 组分 摩尔分数 N2 0.8(最高1.0) CH4 82.4 C2H6 11.1 C3H8 416 CO2 50X10-6 H2O 1X10 6 其它 1.1 表3 LNG工厂现场环境条件 项 目 数值 大气压 / MPa 年平均值 0.09972 最大值 0.10096 最小值 0.09418 环境温度 ／℃ 平均最高 37.1 平均最低 -15.1 设计温度(工艺)／℃ 30 最大降雪深度/mm 180 设计降雪负荷(KN/m2) 250 现场海拔(黄海海程)/m 790 相对温度 年平均 43% 年最大 61% 最大风速(m/s) 34 地震强度 中国标准七级 罐贮存。混合冷剂主要由氮、甲烷、乙烯、丙烷和