第一章 1.作业车间.PDF

1．作业车间 1.1 介绍 生产系统的基本结构之一是作业车间。作业车间的原则是，生产资源是根据属性和容量 来分类的。在这些生产资源类别中，将会进行同类型的进程。 这种结构的结果就是不同类型的产品的线路会有所不同。由于大量的不同线路的存在， 基本结构的管理是非常复杂的。作业车间的优点是高度的灵活性和相对较低的投资，而缺点 则是高缓冲以及长期的吞吐和传输时间。作业车间最适合短期和中期的生产运作。 1.2 情况说明 作业车间包括 5 个机器组，每个机器组执行不同的进程（见图 1-1）。作业车间有4 种 产品，每种都以独立的平均90 分钟的指数分布间隔到达。每个产品都通过一系列的进程（4 到6 个）在机器上进行加工生产。作业车间工作时间是从9 点到17 点，每天都是延续前一 天的工作。 产品在进入进程前会被放置在一个队列中。在这个阶段，没有优先的规则，这意味着所 有的产品都是先进先出的。 Machine group 3 Machine group 2 Machine group 4 Orders Machine group 4 Machine group 1 Machine group 4 Machine group 1 Machine group 5 图1-1 作业车间 表1-1 展示了产品在机器中的运行线路，以及在每个机器上的循环时间分布。 Job order product 1 product 2 product 3 product 4 1 4 / N(40,5) 1 / Exp(25) 4 / N(100,15) 2 / Uni(20,30) 2 2 / N(10,2) 4 / 2 / 1 / Exp(23) N(35,10) Uni(10,20) 3 1 / Exp(70) 5 / Exp(5) 5 / N(20,5) 5 / N(40,4) 4 3 / 2 / 1 / N(35,10) 3 / N(25,5) Uni(6,14) Uni(25,45) 5 5 / 4 / 4 / Uni(5,15) Uni(30,40) Uni(50,60) 6 3 / Exp(10) 表1-1 路线以及运行时间 通过这个表，我们能看到产品 1 通过了 5 个进程：首先在机器组4 伴随着一个平均为 40 分钟标准差为5 分钟的正态分布。然后在机器组2 中，标准正态分布平均值为10 分钟， 标准差为2 分钟。接下来在机器组1 中，平均为70 分钟的指数分布。然后在机器组3 中， 为6 到14 分钟的均匀分布，最后在机器组5 上的5 到15 分钟的均匀分布。 管理团队希望大致了解到产品的平均生产时间以及在不同机器组前的等待时间以及队 列特征。（模型1） 看起来在两个机器组中间形成了一个瓶颈。管理团队希望通过在这两