保险杠注塑艺小结.doc

保险杠注塑工艺小结（提纲） 第一部分：概述? 原材料 材料组成以及材料性能 保险杠等外饰零件主要采用的材料是以及滑石粉的改性产品。是一种结晶性，具有一定的收缩性，其收缩性受模具温度影响，提供保险杠产品一定的强度。是一种橡胶，可起到一定的吸收撞击能量的作用，与共混，改善材料的拉伸性能和弯曲性能。添加滑石粉使材料的强度增加，以达到一定的性能要求。同时在材料中还添加了其它助剂，起到改善材料的反应机理和调整收缩率的作用。在注塑工程中部分助剂还可起到一定的交联作用，提高与之间的相互的结合，进一步提高产品的机械性能。 材料的干燥和成型条件 ＋EPDM的吸水性较弱，干燥要求为80℃－100℃，干燥时间2－4小时。成型的工艺范围较宽，通常的塑化温度为℃－260℃之间，注塑压力在50－100Kgf/cm2左右。 材料对油漆和装配性能的影响 ＋的油漆性能在很大程度上取决与材料本身的性质。由于本身极性，因此主要的油漆结合力取决于EPDM的分布情况，要求均匀地分布在产品表面，保证各个表面的油漆结合力一致。工艺中，要求在流体的流动过程中形成适当的剪切力，通过和EPDM在流动速度上的差异，将EPDM留在产品的外表面来达到油漆要求。但在实际的工艺控制中由于要求兼顾其它方面的产品质量，这方面比较容易被忽略。 ＋EPDM对于产品尺寸上的影响主要是由于材料的模具收缩率引起。作为橡胶体，在压力的作用下存在一定的可收缩性，因此在注塑压力的作用下，EPDM有一定的收缩，而开模后产品又存在一定的弹性释放。而作为结晶材料，在不同的温度下，结晶的速度不同，会造成收缩率存在变化。在油漆过程中，二次烘烤会引起PP的再结晶，因此对产品的尺寸而言，存在的变数比较多。材料主要性能对产品质量的影响 熔融指数：熔融指数考察的是材料的流动性，熔融指数低，材料流动困难不但会造成产品的表面的诸多缺陷，还会形成局部的尺寸偏小等问题。而熔融指数过高，流动性过好，会使一定的压力下，型腔内熔体的量对注塑和保压压力十分敏感，用于控制尺寸的工艺的稳定性变差。 材料收缩率：材料收缩率的偏差必然导致产品的尺寸不良。的含量：由于EPDM的流动性较差，会引起表面和尺寸上的缺陷。可被压缩，会造成局部的应力集中，过多的EPDM含量会造成工艺上控制的困难。 滑石粉含量：滑石粉同样会起到降低流动性的作用，主要对产品表面造成不利影响，同时如果滑石粉如果共混不均匀，还会对降低产品的油漆性能。 虽然，一般而言材料供应商不会提供材料的各种成分含量。但是从材料的部分其它性能上可以进行判断。断裂伸长率的大小，相当部分取决于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。同时，滑石粉含量越高，强度也越高。因此，在同等的材料性能下，还需要考虑材料的工艺性能。通常理想的材料选择，应该考虑工艺窗口尽量变宽。 随着目前对产品尺寸要求的提高，相对会采用收缩率比较高的材料，因为收缩高设备 注塑机 各工艺参数设定介绍 以下就注塑机的各项参数设定值进行如下简述： 注塑速度：注塑速度共分?段控制，输入值为最大注塑速度的百分比值。 注塑切换位置：各段注塑速度的切换位置 注塑压力：注塑过程中所需注塑压力的上限值。注塑机根据系统压力的反馈情况，对最高注塑压力进行限制。如果注塑压力可以满足产品注塑的速度要求，注塑过程以速度控制为主，如果注塑压力低于注塑的速度所要求的注塑压力，余下的注塑过程以设定的注塑压力控制，直至补缩切换点。此时，速度控制失效。因此，在某些注塑过程中会出现提高注塑压力可以降低产品的现象。 补缩和保压压力：注塑机可设定一段补缩压力和?”,开模完成后动作为“Pull” Core Closed: 和模后的动作为“Set”，开模之前动作为“Pull”。 Core move:合模过程中动作为“Set“，开模过程动作为“Pull”,其中动作的位置可以设定。此外，有2种状态可供选择： “Comb”:动作过程时，合模或开模过程不停止 “Stop”:动作过程时，合模或开模过程停止，在抽芯动作完成后，开合模继续。 抽芯动作到位与否，可以用“LS”(限位开关)和“Time”（时间）两种方式控制。 LS－限位开关被触动后，表示动作到位。 Time－抽芯动作持续一段时间（设定值）,设备自动给出到位信号。 此外，还设计顶出液压系统，顶出系统必须在抽芯“Pull”动作完成后进行（如果有抽芯动作）。同时，顶出系统必须使用“LS”方式，否则将无法进行连续生产。 模温机 外饰系统厂模温机现状 在每台注塑机周边，均配备?台模温机，其中?台控制动模，?台控制定模。干燥及集中供料系统 干燥和集中供料系统工作情况 外饰系统厂采用热风干燥设备，干燥容量有单位时间的材料耗用量而定。材料干燥后，通过真空管通到集中供料系统的控制台上，在控制台上可以将管路连接到注塑机上。注塑机上料斗的感应器，在料斗