第九章 吸收 化工原理.ppt

例:二氧化碳的体积分数为30％的某种混合气体与水充分接触，系统温度为30℃,总压为101.33kPa。试求液相中二氧化碳的平衡组成，分别以摩尔分数和物质的量浓度表示。在操作范围内亨利定律可适用。 例：一氨水贮槽直径为2m，槽内装有农业氨水，浓度为10％(质量浓度)，敞口，氨以分子扩散方式挥发而损失。假定扩散时是通过一层厚度为5mm的静止空气层，平均温度为20℃。在1atm下，氨的扩散系数为0.0647m2/h。试计算一昼夜内氨的挥发损失量。E=268.8kPa,假设氨水浓度不变。 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 1.压强降： 当L=0(干塔时)： 呈直线； 当L0： 呈折线； 若L3L2L1，且u 相同： 则 ——恒持液量区； u 较小 ——液泛区。 u 泛点气速 (液泛气速) ——载液区； u 载点气速 (适宜操作) 2.压降与泛点气速的确定 泛点气速uF ——操作气速u 的上限， 埃克特关联图 计算方法： 查压降线 动力消耗 3.塔径的计算： ——塔底气体的体积流量， ——空塔气速， ——解吸因数，无因次； S反映了吸收推动力的大小。 反映了吸收率的高低 回收率一定 液气比一定 例：以清水在填料塔内逆流吸收空气～氨混合气中的氨，混合气含氨4.0%(体积),要求回收率为0.96,气相流率为 ,采用的液气比为最小液气比的1.4倍，平衡关系为 , 总传质系数 ,试求:①塔底液相浓度X1 ；②所需填料层高度H 。 解： （1） （2） ①解吸因数法： ② 对数平均推动力法： 四、吸收塔的操作型计算 例：在一填料吸收塔内用纯吸收剂吸收某气体混合物中的可溶组分，溶质的初始含量为0.05，回收率为60％，吸收液出口含量为0.098(均为摩尔比)。操作条件下的气液平衡关系为 ，两相逆流接触。已知该过程为气相阻力控制，试求液体流量增加一倍时，可溶组分的回收率有何变化？ 原工况下的液气比为 解： 原工况下的传质单元数为 气相阻力控制，故L增加， 及 近似不变 回收率为： 第三节 吸收塔的计算 五、体积吸收系数的测定 1.测定体系 2.实验内容 水—空气—CO2 (1)测定液相总体积吸收系数 (2)测定吸收剂用量对 的影响。 3.实验流程 4.实验原理 转子流量计 气相色谱 取样状态 进样状态 空气—CO2 空气—CO2 载气 气相色谱 载气 气相色谱 第四节 填料塔 一、填料 (1)特性要求： 比表面积a(大) 空隙率ε(大) 填料因子φ=a/ε3(小) 干填料因子； (湿)填料因子。 (2)分类 散装填料 规整填料 拉西环 ①结构简单,易制造； 优点： ②研究较成熟。 ——高径比等于1。 ① 缺点： ②气液有效接触面低 沟流、壁流 鲍尔环： ①内表面利用率高； 优点： ②液布均匀； ③传质效率高, 操作弹性大。 ?????????????????????????????? 阶梯环： ①气流阻力小； 优点： ③传质效率高。 ②强度高,空隙率大; 点接触 弧鞍、矩鞍 ①气流阻力小； 优点： ③液布均匀； 易重叠,强度差。 缺点： ②表面利用率高; ——敞开型填料 ④制造方便。 金属鞍环： 鲍尔环 矩鞍环 阶梯环 集 的优点 波纹板： ①传质效率高； 优点： ②结构紧凑,比表面大; ①装卸清理困难,造价高； 缺点： ②不适宜粘度大、易聚合、有沉淀物的物料。 ②排列规整，气阻小。 波纹网： ①比表面积大，700 优点： ③适于热敏性及高纯产品 造价昂贵。 缺点： ②空隙率大,压降小，50-70Pa 第四节 填料塔 二、填料塔附件 1.支承装置： 作用:支承填料和持有的液体 要求 机械强度高 自由截面积应较填料层中的大 2.液布(喷淋)装置： 作用:使液体分布均匀 要求： 喷淋点多且均布 莲蓬式 齿槽式 盘式：筛孔式、溢流管式 多孔管式：环管式、直管式 第四节 填料塔 二、填料塔附件 第四节 填料塔 二、填料塔附件 3.液体再分布装置： 作用:将液体重新引回塔中部 要求： 自由截面积应较填料层中的大 ——防液泛 4.除沫装置 作用:除去出口气流中的液滴 要求： 对气流阻力小 丝网 除 雾 器 5.其他装置 填料压板或挡网 气体进口 ——防填料随气流波动而破碎 ——进气均匀 (2)双侧吸收速率方程: 例： P=101.33kPa时，用水吸收含A的混合气体，A的分压为4.0kPa, 液相中x=0.01,平衡关系服从亨利定律,气膜