干燥设备设计选型研究报告.doc

干燥设备选型设计主要参数 目 录 一、通用设计参数 1～7页 二、热风循环烘箱设计 8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页 四、带式干燥机设计 12～14页 五、真空干燥机（箱）设计 15页 六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页 七、气流干燥机设计 18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页 九、压力喷雾干燥设计 23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页 十一、回转干燥机设计 30～33页 十二、热风炉设计 34～38页 十三、附录 39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 G1=G2+W W水份蒸发量kg/h G1湿料量（加料量）kg/h G2干料量（产品）kg/h质 △W1初含水率XX% △W2终含水率X% 产量 加料量 2、热量计算 A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal（产量大的取大值） C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcal D、对初含水低（10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P、KW） A、控设备内腔体积计算（M3） 腔内温度≤700℃ 腔内温度≤400℃ 腔内温度≤300℃ 腔内温度≤200℃ B、按设备内表面积来计算（共6个面M2） P=(4～7)F.KW P=(3～5)F.KW P=(2～4)F.KW F 内表面积M2 注：小型设备取大值，大型设备取小值 使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算 使用温度300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热 最好采用燃油、燃气直火炉加热 C、经验公式计算 ≤300℃ 16～22KW/m3 ≤250℃ 10～16KW/m3 ≤200℃ 6～10KW/m3 ≤150℃ 4～6KW/m3 ≤100℃ 2～4KW/m3 计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率 D、按使用热量计算 P=K2Q/860·K1 KW K1电压波动系数 0.6～1 K2安全系数 1.1～1.3 Q使用热量 Kcal/h 1KW=860Kcal 上式可简化为P=0.0017442Q KW 注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计 E、按被加热物料重量来计算 P=G·C △t/860η kw G 被加热物料总重量kg/h C 物料比热 Kcal/kg·℃ △t 加热前后的温度差△t=t1-t2 ℃ η 热效率 0.5～0.6 F、用远红外加热时（适用于烘道） 烘道内温度80～200℃ 3～7kw/m3 烘道内温度60～80℃ 1.5～3 kw/m3 注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。 2、辐射距离：静止工作150～550mm 运动工作10～150mm 辐射器间距150～250mm 4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽） A、估计计算 干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。 1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃ 故换热面积A0=R=Q/500 m2 Q 热量 Kcal/h