第五章 凝固组织的控制.ppt

* 金属凝固原理 4）共晶系合金 * 金属凝固原理 2. 缩松的形成与控制 I区：固相尚未形成骨架，凝固收缩通过 液相的流动和固相的运动得到补缩； II区：固相虽已经形成骨架而不能运动，但 枝晶间液相的流动通道仍是畅通的， 凝固收缩可以得到液相补充； III区：液相被枝晶分割、封闭，其中的残 余液相凝固产生的收缩得不到补充 而形成孔洞（缩松）。 凝固区间越大，枝晶越发达，被封闭的残余液相就越多，形成的缩松就越严重。 缩松区的空隙率： ——残余液相被隔离时的临界固相体积分数 * 金属凝固原理 1）影响缩松形成倾向和程度的主要因素 凝固方式：当铸件以逐层凝固方式进行凝固时，凝固区宽度窄，利于液相的补缩。相反，当铸件以糊状凝固方式凝固时，补缩较困难。凝固方式是由合金的结晶温度范围和凝固区的温度梯度两个因素决定的，温度梯度越大，合金结晶温度范围越小，则凝固区域越窄，铸件趋于逐层凝固；相反，则趋于糊状凝固。 铸件凝固过程中的温度场：铸件的结构以及由铸造条件所形成的温度场是影响补缩通道是否畅通的主要因素。对于右图所示的平板铸件两侧同时凝固的情况，自两侧生长的枝晶在铸件中心相遇时阻止了来自顶部液相的补缩。因此对于这种情况，控制不同高度处的凝固速率以保证补缩通道的畅通是很重要的。 合金液中的气体：通常液态合金中存在着溶解的气体，这些气体在固相中的溶解度远小于其在液相中的溶解度。因而在凝固过程中将发生气体的析出，可能形成孔洞。 * 金属凝固原理 2）强化不缩的方法 铸造工艺：合理的浇注工艺应在铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个递增的温度梯度，使铸件按顺序凝固原则凝固，补缩通道始终通畅，最终获得致密的铸件。 保温冒口：理想的冒口应该在铸件凝固过程中始终保持液态，完成铸件的补缩后再凝固，然而，实际应用中的普通冒口很难做到这一点。采用保温材料制作冒口的型腔，可以延缓冒口的凝固，提高冒口的补缩效率。 加压补缩：在压力下凝固可以提高金属液的补缩能力，还可以减少或抑制气体的析出，从而减轻缩松的形成。 金属凝固原理 金属凝固原理 * 金属凝固原理 第五章 铸件凝固组织控制 铸件凝固组织的形成 等轴晶的晶粒细化 凝固组织中的偏析及其控制 凝固收缩及其控制 半固态金属的特性及半固态铸造 * 金属凝固原理 第一节 铸件凝固组织的形成 铸件凝固过程中的温度分布与凝固方式 (a) (b) (c) (d) 平界面 等轴晶 柱状晶 等轴晶 1．凝固条件与晶体生长方式 * 金属凝固原理 金属或合金在铸型中凝固时,可以分为液相区、固相区和液固两相区三个区域。 金属或合金凝固分区示意图 △X 铸型 固相区 液固两相区 液相区 2．金属或合金的凝固方式 * 金属凝固原理 固液两相区较窄时－呈现强烈的逐层凝固特点； 固液两相区较宽时－逐层凝固特征不明显，呈现糊状凝固特点，造成液相补缩困难。 固液两相区宽度将对凝固时液相补缩的影响 固液两相区宽度较窄 固液两相区宽度较宽 Cu 600 Al 548 T(℃） C1 C2 * 金属凝固原理 凝固动态曲线 在凝固件横断面处设置温度传感器测定冷却曲线，即温度-时间曲线。据不同断面的冷却曲线，结合该合金的相图，便可以绘出凝固件断面液相线-固相线与凝固时间的关系----凝固动态曲线。 由凝固动态曲线可以看出合金在凝固件中的凝固方式。 热流方向 x 热流方向 ⑥ ① ⑤ ④ ③ ② * 金属凝固原理 TL Ts Cu 600 Al 548 T(℃） 铸件凝固动态曲线的绘制 a)铸件断面的温度-时间曲线b)凝固动态曲线c)某时刻的凝固状态 * 金属凝固原理 工业纯铝铸件断面的凝固动态曲线 a)砂型铸造b)金属型铸造 金属及合金的凝固方式并不唯一取决于相图，它还与凝固时的温度梯度相关。 金属及合金的凝固方式 逐层凝固 糊状凝固 * 金属凝固原理 影响凝固方式的因素 凝固方式一般由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定。凝固温度间隔大的合金倾向于糊状凝固；反之倾向于逐层凝固 S S S+L S+L L TL TS T 逐层凝固 S S S+L TL TS T 糊状凝固 * 金属凝固原理 2. 铸件的典型凝固组织与形成过程 铸件典型凝固组织 内部等轴晶区 表面细晶区 柱状晶区 表面细晶粒区。它是紧靠型壁的一个外壳层，由紊乱排列的细小等轴晶所组成； 柱状晶区。由自外向内沿着热流方向彼此平行排列的柱状晶所组成； 内部等轴晶区。由紊乱排列的粗大等轴晶所组成。 * 金属凝固原理 当液态金属浇入温度较低的铸型中时，型壁附近熔体由于受到强烈的激冷作用而大量