第八章 铸件中的非金属夹杂物.pptVIP

第八章 铸件中的非金属夹杂物 一、非金属夹杂物的分类 1）简单氧化物 2）复杂氧化物 3）硅酸盐 4）硫化物 5）氮化物 二、非金属夹杂物的来源 1）脱氧、脱硫的产物 2）非金属物过饱和，析出，残留在金属中 3）金属与外界物质作用 4）金属液被大气氧化 三、非金属夹杂物对铸件质量的影响 1.对机械性能的影响 降低韧性，降低疲劳性 2.对铸造性能的影响 降低流动性 造成热裂 促进缩孔 3.有益作用 与磷共晶提高硬度，增加耐磨性 球形硫化物改善钢的切削性能 8-2 非金属夹杂物的生成 一、非金属夹杂物生成的热力学条件 可能性、方向和限度 1.标准自由能 2.活度 假设: 二、浇注前形成的非金属夹杂物（一次夹杂） 1.脱氧反应的进行条件 反应进行条件： 过饱和； 脱氧常数 证明： 2.脱氧元素形成的非金属夹杂物 1）脱氧剂不同，不同的夹杂物 2）脱氧剂相同，也产生不同的夹杂物 T=1873K(1600℃) 三、浇注时形成夹杂（二次夹杂） 1.形成原因 大气中的氧 氧化性气氛 2.影响因素 1）合金成分：易氧化元素含量，环境氧分压 2）浇注工艺：粗细、高度 3）铸型条件：水分 4）液流特征：流动的平稳性 四、凝固时形成的非金属夹杂物 溶质再分配 液相溶质富集 浓度升高 过饱和 析出 8-3夹杂物长大、分布和形态 一、粗化与长大 1.长大原因 碰撞、聚合 1）碰撞原因： A.夹杂物密度不同，产生上浮或下沉 B.搅拌作用 C.温度和浓度等导致对流 2）碰撞时间： 相对速度，垂直距离 3）碰撞几率： 高 4）碰撞结果： 长大；不长大 2.长大条件 1）同类夹杂 a.液态夹杂物粘度低，易形成完整球状 b.液态夹杂物粘度高，易形成多链球状 2）不同类夹杂 若聚合，则能量降低,形成更为复杂的化合物 二、夹杂物的分布 2.微观区域夹杂 a.作为金属非均质形核作用夹杂分布在晶内 b.处在凝固区的高熔点微小夹杂，可能分布在晶内或晶界 1.宏观区域夹杂 集中在冒口或铸件上部、上表面和拐角处 原因： 生成的夹杂物密度小；不溶于金属液 分布于晶内及晶界的热力学判据： 动力学条件：晶体生长速度大于其临界生长速度 三、夹杂物的形状 1.晶内 球形，多角形 2.晶界 形态与润湿角（双边角）有关 双边角从0～180变化，由尖角变为球形 平衡： 平衡状态遭到破坏，夹杂物以薄膜分布在晶界上 三、夹杂物对性能的影响 1.球形，对机械性能影响小，尖角、薄膜危害性大 2.越细越分散，分布在晶内，危害性越小 8-4 减少和排除夹杂物的途径 一、减少 1.正确选择合金成分，控制易氧化元素的含量 2.合理的熔炼及浇注工艺 a.保证充型平稳 b.减少与大气的接触时间 c.厚大面尽可能不朝上 d.集渣包 3.真空浇注或在保护气氛下熔炼和浇注 二、排除 1.粘附去除 a.加复合脱氧剂，形成密度小、熔点低的产物，易排除 b.加熔剂，吸收夹杂物 2.长大去除 搅拌，增加夹杂物之间、夹杂物与熔剂之间的碰撞 3.过滤去除 a.非活性过滤：石墨、陶瓷制成的过滤器。机械作用 b.活性过滤：NaF、CaF、Na3AlF6。机械与吸附作用