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成型不良解决方案 共8页，第 2 页 文件编号 版本/状态 1.走胶不齐 可能出现的原因及解决办法：射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机模具排气不良: 恰当位置加适度排气孔1.3融料温度太低：提高料筒温度喷嘴温度太低: 提高喷嘴温度1.5注射速度太慢：加快注射速度进胶不平均: 重开模具溢口位置1.7注射压力过低：提高注射压力浇道或溢口太小: 加大浇道或溢口1.9注射时间太短: 增加注射时间塑料内润滑剂不够: 增加润滑剂　1.11浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏: 调整喷嘴配合 背压不足: 稍增背压1.保压调整不当: 重新调节止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象: 拆除检查修理　1.模具温度太低: 提高模具温度制品太薄: 使用氮气射胶1.模具温度不匀: 重调模具水管可能出现的原因及解决办法：模内进胶不足: 增加注塑量 溢口不平衡: 调模模具溢口大小或位置2.3料温过高: 降低料温 喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果: 调整模具或更换射嘴　2.模温不当: 调整适当温度 　浇口太小，塑料凝固失去背作用: 加大浇口尺寸2.7背压压力不够: 提高背压压力 冷却效果不好，制品顶出后继续收缩: 延长冷却时间 　2.注射时间太短: 增加注射时间 蓄压段过多: 注射终止应在最前端 文件编号 版本/状态 2.11注射速度太慢: 加快注射速度 成品本身或其肋骨及柱位过厚，结构不合理: 合理的成品设计可能出现的原因及解决办法：注射压力太高: 降低注射压力脱模剂不足: 略为增加脱模剂用量填料过饱: 降低注射量、时间及速度3.4浇道冷却不够: 延长冷却时间塑料温度过高: 降低塑料温度3.6浇道脱模角不够: 修改模具增加角度进料不均使部分过饱: 变更溢口大小或位置3.8浇道衬套与喷嘴配合不正: 重新调整其配合 模具温度过高或过低: 调整模温及两侧相对温度3.10浇道内表面不光或有脱模倒角: 检修模具模具表面不光滑: 打磨模具3.12浇道外孔有损坏: 检修模具脱模造成真空: 开模或顶出减慢，或模具加进气设备3.14无浇道抓销: 增设抓销注塑周期太短: 加强冷却3.16浇道过大: 修改模具可能出现的原因及解决办法：塑料温度太高: 降低塑料温度、降低模具温度填料太饱: 降低注射时间、速度及剂量 　4.注射速度太快: 降低注射速度合模面或吻合面不良: 检修模具　4.注射压力太高: 降低注射压力锁模压力不够: 增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机　可能出现的原因及解决办法：填料过饱: 降低注射压力、时间、速度及注胶量 文件编号 版本/状态 5.2顶杆不够或位置不当: 检修模具　5.模温太低: 升高模温脱模时局部产生真空现象: 开模及顶出慢速，加进气设备　5.部份脱模角不够: 检修模具脱模剂不足: 略为增加脱模剂用量 　5.有脱模倒角: 检修模具模具设计不良，成品内有过多余应力: 改良成品设计 　5.成品脱模时不能平衡脱离: 检修模具侧滑块动作之时间或位置不当: 检修模具可能出现的原因及解决办法： 塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 脱模油太多: 少用脱模油或尽量不用 模具温度过低: 提高模具温度浇道及溢口过大或过小: 调整模具　6.喷嘴温度过低: 提高喷嘴温度熔胶拼命的地方离浇道口太远: 调整模具6.7注射速度太慢: 增快注射速度模内空气排除不及时: 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞　6.注射压力太低: 提高注射压力熔胶量不足: 使用较大的注塑机　6.塑料不洁或渗有其它料: 检查塑料太多脱模剂: 有用或减少脱模剂　可能出现的原因及解决办法： 塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 塑料干燥处理不当: 改良干燥处理模具温度太低: 提高模具温度7.4溢口过小产生射纹: 加大溢口模具冷却不当: 重调模具水管成品断面厚薄相差太多: 变更成品设计或溢口位置 文件编号 版本/状态 7.7注射速度太快或太慢: 调整适当注射速度模内有过多脱模油: 擦拭干净　7.注射压太高或太低: 调整适当注射压力模内表面有水: 擦拭并检查是否有漏水　7.塑料不洁或渗有其它料: 检查塑料模内表面不光滑: 打磨模具可能出现的原因及解决办法： 塑料含有水份: 塑料彻底烘干、提高背压 8.2塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久: 降低塑料温度，更换较小注射量的注塑机，降低喷嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂、染料等分: 减小其使用量或更换耐温较高的代替品8.4塑料中其它添加物混合不匀: 彻底混合均匀注射速度太快: 减　8.6注射压力太高: 降低注射压力8.7熔胶速度太低: 提高熔胶速度　8.8模具温度太低: 提高模具速度8.9塑料粒粗细不匀: 使用粒状均匀原料　　8.10料筒内夹有空气: