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智能工业系统故障早期预测及诊断软件的开发 智能软件的市场前景 本文由【中文word文档库】 搜集整理。中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、应用文书、考试学习和社会经济等word文档 现代工业生产设备趋向大型化、连续化、高速化和自动化，功能越来越多、结构越来越复杂，因此由于设备故障停工而造成的损失将会大大增加。保证生产正常进行的关键是使各种重要的大型设备正常运转。如果在设备出了问题后维修，停产不仅带来经济上的巨大损失，而且设备带病工作有可能引起严重损害。目前工业企业大量采用预防维护理念，不管设备是否发生故障，都对其进行定期检修。如检修间隔长，有可能在两次检修之间设备发生故障。如检修间隔短又造成过剩维修，减少生产时间，降低产品利润。各类工业企业投入了大量资金用于工业系统的维护并使其能够延长正常运行的寿命。由于缺乏对系统运行准确的状态判断和健康分析，出于安全的考虑，对系统设备进行了大量的不必要的维修。这大大地提高了运行成本。 该项目所开发软件能够对工业系统的运行状态进行不间断的监测。当系统的运行偏离正常状态时，该软件可提供准确的运行状态的期望值。通过对比较实际和期望的运行状态，该软件可提供可靠的早期故障，以便采取恰当的措施来避免或减少由于潜在故障可能造成的经济和社会损失，变预防维修为视情维修，避免了不必要的维修，以达到有的放矢的目的。这正是目前企业所期望的,市场前景十分广泛。 故障检测技术的现状竞争优势PFDD）软件包利用采集到的各种系统信号建立系统的数据模型，并与配套监测及控制系统并行运转。PFDD软件包的采用将大大提高现有监测及控制系统的可靠性。 PFDD软件包的主要特点如下：应用于复杂工业系统及流程的运行监测。由于采用先进的数据模拟技术，可同时处理大量的信号（一般在100个信号参数左右），因此该技术几乎可应用于所有工业系统。技术的通用性良好。大大提高了检测故障的灵敏性。该技术可探测出工业系统中设备的微小运行状态偏离并实施报警。从而使得可能发生的设备故障在它的萌芽阶段得以探明。而目前的技术的检测故障的灵敏度要低很多。 应用领域较宽。它不仅可用于频域分析，而且可以大量应用于时域信号的分析，使监测更加直观易懂。目前的技术大多应用于频域分析，应用面大大减小。 模型简单，建模要求低，模型智能化程度高，对设备的运行规律无需特别的掌握，分析速度快。而目前的监测技术要求对所监测设备的运行规律有全面的了解和掌握，这从根本上失去了数据模型的应用意义。 目标市场的预测PFDD技术的应用要求较低，即监测信号相互之间要有一定的关联，因此在理论上应用范围非常广。但在实际应用中，由于PFDD技术采用数据模型，因此数据质量就直接地影响到模型的质量，对一些拥有较低水平数据采集系统的工业系统，PFDD对故障的预警灵敏性就会受到一定影响，尽管如此，其预警效果还是优于目前所用的技术。目前PFDD技术在电力系统（如汽轮机，水/油泵及其它旋转设备以及粉煤机等），航空系统（如飞机发动机），以及交通运输系统（机车和矿山载重车的发动机）等领域得到了成功运用。 另外远程人体健康监测是未来诊疗的重要手段之一。在必要的便携式人体检测仪（如便携式血压计等）的帮助下，应用PFDD技术对人体健康进行远程在线或离线监测，及早发现危害人体健康疾病征兆，为准确判断及治疗病症提供可靠的依据。 竞争PFDD技术采用数据模型，因此数据质量就直接地影响到模型的质量，对一些拥有较低水平数据采集系统的工业系统，PFDD对故障的预警灵敏性就会受到一定影响。因此对一些故障检测灵敏度要求较低的工业系统或设备，与目前采用的技术相比，PFDD的优势就难以体现。 产品 PFDD技术已趋于成熟。初步构想是在短期内（一至两年）开发出PFDD软件系统。最终以硬件形式形成嵌入式PFDD系统，与设备控制监测系统融为一体。 大致预算如下： 一名市场/营销人员： 15-20万 四名程序员 （数据库，计算程序，网络数据传输，网页制作）：10-15万/人，共40-60万 设备（计算机及其他）： ~10万 应用实例 PFDD技术在一些工业系统和设备上进行了性能试验。测试结果显示该技术的故障正确诊断率约为89%，说明该技术有较高的稳定性和可靠性。以下是对部分设备和系统的检测结果。 某火电厂燃气轮机叶片结构损坏。故障造成多信号波动，用该技术成功检测出受波动的信号及这些信号的期望值，以此判断信号的波动方向及可能发生的故障。该技术的使用使得故障在被迫停机前数日得以诊断判定； 某火电厂燃气机组压缩机结垢。故障造成多信号波动，用该技术成功检测出受波动的信号及这些信号的期望值。该技术的使用使得故障在被迫停机前数日得以诊断判定； 某大型火电厂粉煤机轴承滚珠及内环损坏。该故障引起微弱的信号变化，用户在被迫停机检查前未能诊断出故障