12-2风力发电机叶片的发展.pptxVIP

风力发电机叶片材料的发展;叶片材料的发展沿革;为什么要提高叶片材料性能？;叶片材料的发展沿革;木制叶片及布蒙皮叶片? 近代的微、小型风力发电机也有采用木制叶片的，但木制叶片不易做成扭曲型。大、中型风力发电机很少用木制叶片，采用木制叶片的也是用强度很好的整体木方做叶片纵梁来承担叶片在工作时所必须承担的力和弯矩。?;钢梁玻璃纤维蒙皮叶片? 叶片在近代采用钢管或D型型钢做纵梁，钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的结构形式，一般在大型风力发电机上使用。叶片纵梁的钢管及D型型钢从叶根至叶尖的截面应逐渐变小，以满足扭曲叶片的要求并减轻叶片重量，即做成等强度梁。 今天我们仍可看到金属制直升机螺旋桨、气垫船螺旋桨、风扇叶片、船用螺旋桨，因此不难理解也有用金属做的风力机叶片。 实际上由于合金钢其价格低廉，易加工成细长的形状，因此常采用钢管或D型型钢做叶片纵梁，钢板做肋梁，合金钢也因此一度被认为是首选的风力机叶片材料。 然而，它的密度太大，疲劳特性差，易腐蚀，加工成扭曲形状成本高，因而慢慢被别的材料所替代。 ;铝合金等弦长挤压成型叶片? 用铝合金挤压成型的等弦长叶片易于制造，可连续生产，又可按设计要求的扭曲进行扭曲加工，叶根与轮毂连接的轴及法兰可通过焊接或螺栓连接来实现。铝合金叶片重量轻、易于加工，但不能做到从叶根至叶尖渐缩的叶片，因为目前世界各国尚未解决这种挤压工艺。 ;当前主要使用的叶片复合材料;复合材料制作叶片的主要优势 可根据风力机叶片的受力特点设计强度和刚度 翼型容易成型，并达到最大气动效率 抗振性好，自振频率可自行设计 疲劳度较高 耐腐蚀性和耐气候性好 维修简便，易于修补 ;较传统的E玻璃纤维复合材料 ;S玻璃纤维复合材料;碳纤维复合材料 随着风机叶片长度的增加，单纯使用玻璃纤维，其刚度已经不能满足大型风机叶片的要求，因此碳纤维也逐渐被引人。荷兰代尔夫特理工大学(DelftUniversity of Technology,Netherlands)研究表明，碳纤维复合材料叶片的刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。碳纤维取代玻璃纤维不仅可以减轻叶片质量，而且性能更优异。但是碳纤维过于昂贵，一定程度上限制了其广泛使用。;Discontinuous fiber-reinforced composites have lower strength and modulus than continuous fiber composites. However, with random orientation of fibers (Figure 3.1e), it is possible to obtain equal mechanical and physical properties in all directions in the plane of the lamina . ;玻璃纤维（ＧＦ）／环氧树脂（ＥＰ）复合材料是目前研究比较成熟、应用最广的一种环氧复合材料，具有比强度高、比模量高、耐疲劳、耐腐蚀、电性能优异等特点，应用领域十分广泛，并且用量不断增加。 碳纤维（ＣＦ）／ＥＰ复合材料具有比强度、比模量、耐疲劳强度较高以及耐烧蚀性能好等一系列优点，还具有密度小、热膨胀系数小、耐腐蚀和抗蠕变性能优异及整体性好、抗分层、抗冲击等特点.;实验材料： 碳纤维:T700S,12K，日本东丽; 玻璃纤维:E玻璃纤维;CF/EP材料在碳纤维未经表面改性时浸润度降低，存在气孔较多，造成的材料整体性能会有所下降。;经表面氧化处理后，碳纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能随碳纤维含量的增加呈抛物线状变化，先上升，达到最大值后下降；碳纤维/环氧树脂复合材料的力学性能提高，其中最大拉伸强度比未处理碳纤维复合材料提高了23.37%，最大抗压强度提高了 11.73% ;从聚酯树脂到环氧树脂;叶片复合材料的制造工艺; 真空浇灌成型 对于长度超过40m的叶片，一般采用真空灌注成型。真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺放剥离层和高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封，利用真空负压将树脂注人并浸透增强材料。由于真空灌注成型是闭模成型，因此在成型过程中苯乙烯挥发少，改善了工作环境，简化了工艺操作。同时真空辅助可充分消除气泡，降低制品的孔隙率，能有效控制产品的含胶量，产品质量稳定性高。真空灌注成型工艺被认为一种效率高。成本低、质量好的生产工艺，已经被广泛使用。 ;叶片整体成型( Integral Blade)技术 较真空灌注成型工艺相比，西门子风力发电集团研发的叶片整体成型( Integral Blade)技术，更简化了生产过程，能使叶片正真达到一次成型。其原理是玻璃纤维增强材料的干燥通过一