WI-333进料检验标准报告.doc

1.0 目的 为了使供应商来料能满足我司客户的品质要求。 2.0 适用范围 适用于来料：坑纸、纸板、卡纸、书纸、提手、代线、油墨、魔术贴，EVA、海棉、胶片、化工类、五金类及委外加工产品须按规定、标准进行检验。 3.0 定义 3.1主要缺陷：丧失产品的使用功能的缺陷。 3.2次要缺陷：不至于丧失产品品质的使用功能的其它缺陷。 4.0 职责 详见作业内容。 5.0 作业内容 5.1检验条件 5.1.1工具：卷尺、厚度尺、菲林片、相关的测试设备。 5.1.2目测：在无反光的条件下检查，目距约一臂（55CM），45度及90度角连续观察10秒以下。 5.2 作业内容 5.2.1核对“送货单”与PMC排程单，检查供应商是否属于环保检测清单内的合格供应商，准备检测器具； 5.2.2 抽样计划： a)卡纸、书纸、坑纸、纸板、每板抽2张，卷筒纸按每批所送卷数的5%及卷筒的前1-3M进行检验，小于5的全检。 b)原辅料、化工类，小于5的全检，大于5的抽5%（桶/罐/卷）。 c)其它原辅料则见免检清单。 d)对最终产品的质量无影响的予以免检。 e)检验方法不经济的（如化工类），由供应商定期检验保证书（一般三个月一次），若品质问题的则缩短报告的周期，后续连续一个月里不出现品质不良就恢复正常。 5.3 品质允许水准（AQL） 5.3.1 主要缺陷：1.0 5.3.2次要缺陷：2.5 5.4所有来料必须根据我司进料物料风险等级进行环保检测。如被检测出所送物料不符合我司与供应商签订的环保保证协议书处理。 5.5委外加工产品的检验按公司相应半成品及成品检验标准进行检验。 5.6所有原辅料经验合格后贴上PASS标签；委外加工产品经检验合格后盖上IQC PASS章，所有不合格产品贴上待处理标签，依不合格品控制程序处理，同时IQC将检验结果及各项测试数据及时如实填写到进料检验报告上，报表由SQE对报表填写情况及结果进行审核，主管审查分类存放。 5.7检验标准 5.7.1 坑纸、瓦楞纸板检验项目及标准 检查项目 检验标准 检验方法及设备 等级区分 CR MAJ MIN 0 1.0 2.5 外观（抽检按AQL抽查） 对样 IQC取来料样本核对样板，检验材质/楞型是否与样板一致 目测 √ 颜色 纸质颜色应与客户要求颜色一致。且来料同批颜色必须一致。如A、B版产品，则必须A、B版颜色一致。 目测 √ 异色点 1、正面允许有5个2MM 以下不明显的异色点，且各点相距10CM 以上； 2、正面允许有10个2MM 以下不明显的异色点，且各点相距10CM 以上； 3、坑纸或纸板面上再裱面纸则对异色点不计算。 菲林片 目测 √ 脏污 面底不能有油渍。不能有掉皮及涂布不良现象，纸幅间厚薄必须一致，组织纤维要均匀。 目测 √ 破损 1、坑纸边缘允许轻微的破损，以不影响彩盒功能为原则。 2、纸板边缘不能有破损、起波浪的现象。 目测 √ 功能（抽样按具体测试项目） 粘度 面纸与芯纸粘合牢固，将面底与芯纸撕裂，若面底与芯纸粘连破损即为“OK”，若无粘连现象则为“NG”，脱胶面积每平方米不大于5CM2 撕裂 卷尺 √ 楞高/楞数（抽样数5PCS） 楞形 A C B E F 厚度计 √ 楞高 4.5~5.0 3.5~4.0 2.5~3.0 1.1~2.0 1.0~0.7 楞数个/300mm 34±2 38±2 50±2 82±4 126±4 尺寸（抽样数为5PCS） 以工程单规定尺寸为标准，其公并规定如下： 1、坑纸、纸板的长、宽尺寸公差为±1/4英寸。 2、对于有压线的纸板的压线内的尺寸误差为±1/8英寸。 3、方正度为±3MM。 卷尺 √ 材质 无爆坑现象，与工程单上规定材质相同，并根据配纸要求的进行克重送检分析核对，克重公差为±5%（WI-QA-077为参数标准）。 电子磅 √ 边压耐破度湿度（抽检2PCS） 1、参照《纸箱/彩盒/纸板机械强度标准》《产品测试项目及标准要求一览表》； 2、客户有要求的按客户的要求检测边压/耐破/湿度； 3、客户无要求的，来料每批随机抽样2PCS按每PC各正反5个点进行测试，取其平均值与标准做比较进行判断，对于测试不合格则对该批来料再一次随机测试，如仍不合格，IQC出《来料品质异常报告》由SQE跟进处理。 公司各相关测试设备 √ 其它 包装 摆放整齐，标签要按项目内填写完整、准确，堆放高度不超过2米，打包带要垫坑纸，以免因压力过大而勒伤坑纸。 目测 √ 5.7.2白板纸、书纸/灰板紙检验项目及标准 检查项目 检验标准 检验方法及设备 等级区分 CR MAJ MIN 0 1.0 2.5 外观（按4.2抽样计划） 颜色 纸质颜色符合订单要求，与样析保持一致，并且同批材料的