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洁净系统风管制作工艺及标准 一、 材料 1、镀锌钢板 本项目洁净系统风管材料要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，采用优质镀锌钢板。 本项目镀锌钢板验收标准如下：表面镀锌完整，无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤以及镀锌层脱落等弊病;厚度误差为±0.025mm,非卷板对角线之差不大于3mm。 本项目制作洁净风管选用卷板。因为卷材不仅容易配料，节约材料，而且还可以减少风管四角咬缝，减少工耗。卷板宽度1250mm，选用原则为风管宽度（风管宽＋咬口余量）≤材料板宽。 本项目镀锌钢板镀锌层含锌量120g/m2，因其加工后咬口拼接部位不易出现镀锌层脱落，咬口、折边时，镀锌层不易产生起层、裂缝、剥落等。 2、角钢 本项目角钢必须有出厂合格证、质量保证资料齐全外，还应随机抽样检验（做折弯、钻孔工艺实验）。 3、镀锌铆打 本项目洁净风管铆钉采用镀锌铁铆钉，不应采用抽芯铆钉。镀锌铆钉采用平头铆钉。镀锌铆钉的规格采用Φ4×8和≤Φ4×10两种规格，根据法兰和镀锌钢板厚度选用，铆钉杆长度计算公式为： L=1.1δ+1.4d （式中：L-铆钉杆未铆前长度；δ－镀锌钢板厚度加角钢厚度；d－铆钉杆直径）。 铆接方法采用手工铆接。手工铆接采用平头铆钉，平头部分在风管内部；铆钉铆头必须压紧、均匀，不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆钉后产生过大间隙。 二、设备、机具 本项目风管加工机械大致如下表 风管加工机械情况 序号 名称 加工范围 备注 1 剪板机 最大厚度为4mm，最大长度为2000mm 2 联合角咬口机 δ＝1.0～1.6mm 3 新型手动折边机 δ＝0.3～1.5mm 4 电焊机 5 钻床 6 砂轮切割机 三、通风空调管道制作安装 1、通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准： 1.1 施工图纸（包括全国通用标准图集）； 1.2 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.3 《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）。 2、通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件，应符合下列要求： 制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹起泡、凹凸及其他影响质量的缺陷。 3、 风管的制作 3.1 风管各种尺寸的核定，根据设计要求、图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证各种尺寸的准确性。 3.2 风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。 3.3 现场实测 按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时存在很多问题。为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾，并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。 3.4 风管的咬接 风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外观美观，所在可能情况下尽量采取咬接。 3.5 通风管道、配件、部件的制作顺序 板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成形→擦洗内表面→检验→封闭管口→成品堆放。 3.6 加工技术措施： 3.6.1 板材必须有质保书，外观检察必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、 无锌层剥落，否则不得使用。 3.6.2 加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。 3.6.3 在加工前过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应 在平整的水泥地面上铺上厚度为3mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。 3.6.4 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推 车接料转送，不得触地拖拉。 3.6.5 半成品应推放在置有橡皮板的平台上。 3.6.6 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 3.6.6.1 型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 3.6.6.2 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆 钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于100mm），孔距准确，应具有互换性。 3.6.6.3 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 3.6.6.4 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 3.6.6.5 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆 接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于