发电厂管道材料.ppt

发电厂管道材料 目 次 1　概述 2 钢铁的基本知识 2.1　钢的成分、组织和性能之间的关系 2.2　材料的力学行为 3 耐热钢 3.1 热强钢的发展 3.2 国内外钢号对照 3.3 电厂管道用钢的要求 目 次 4 高温金属部件在运行中的组织老化与损伤 4.1 碳化物的球化和碳化物的聚集 4.2 石墨化（碳钢和低碳Mo钢） 4.3 时效和新相形成 4.4 合金元素在固溶体和碳化物之间的重新分配 4.5 金属在高温下的氧化与腐蚀 5 典型钢种介绍 5.1 碳钢与碳锰钢 5.2 钼钢与铬钼钢 5.3 马氏体耐热钢 6 电厂管道的检验和监督 1 概述 火电厂管道作为热力系统中各个设备（锅炉汽轮机和辅助设备）之间的联络管路，输送不同的介质。必须按照介质的温度和压力等使用条件、材料的特性如焊接性能、加工工艺性能以及经济性来选择材料，并在管道的设计、制造和运行中充分考虑到材料的特性。 火力发电厂金属材料选用依据DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则。 2 钢铁材料的基本知识 2.1钢的成分、组织和性能之间的关系 电厂管道的使用寿命是由所采用的钢的性能和使用条件共同决定的，只有二者相匹配的时候才有合理的使用寿命。钢的最终使用性能是由成分和组织决定的。 2.1.1 铁碳平衡相图 反映了在平衡条件下，不同铁碳合金的成分、温度、组织之间的相互关系，并表示了合金中相的组成、相的相对含量和相的变化过程。C含量小于2.11％的Fe-C合金称为钢，C0.25%称为低碳钢，电厂个管道用钢一般都是低碳钢。 铁素体是C在体心立方α-Fe中的固溶体；奥氏体是C在面心立方γ-Fe中的固溶体；Fe3C是Fe与C形成的一种金属间化合物。 2.1.2 钢中的合金元素与杂质元素 有意识加入钢中改善力学、物理、化学性能的元素称为合金元素，电厂管道用钢的主要合金元素有Cr、Mo、V、W、Nb、Ni等； 冶炼中带入常存的元素称为杂质元素，对钢的性能产生不利影响的杂质元素为有害元素如S、P等。 2.1.3 钢的热处理 将金属及其合金加热到一定的温度，保温然后以一定的速率冷却，使其组织结构发生变化，从而获得预期的性能（机械、加工、物理化学性能）的操作工艺。 电厂管道用钢的最终热处理一般为正火＋回火，低碳钢有时在热轧后直接使用，有时为了保证厚壁钢管的性能均匀采用淬火＋回火。根据成分和冷却条件不同可分别得到铁素体、回火珠光体、回火贝氏体、回火马氏体及其组合。 对某些合金在加热和冷却过程中一直保持奥氏体组织，不发生相变，称为奥氏体钢，与此对应，按照欧美习惯珠光体、贝氏体、马氏体耐热钢钢统称为铁素体耐热钢。 2.2 材料的力学行为 2.2.1 室温力学性能 屈服强度、抗拉强度和塑性； 冲击功：材料在抵抗瞬间冲击载荷的能力，以夏比冲击试验来确定。冲击功比延伸率等塑性指标对冶金质量等更为敏感。 脆性转变温度：材料的冲击功随试验温度降低而降低，材料发生脆性断裂的临界温度称为韧脆性转变温度，一般把整个冲击断口中50%为脆性结晶区所对应的温度作为脆性临界转变温度FATT50。 对电厂管道来说，FATT5050是个重要的指标，如水压试验，许多常用钢其脆性转变温度在室温附近，如12Cr1MoV钢、15Cr1Mo1V钢等。管道用钢的FATT50随着运行时间的延长会逐渐上升。 2.2.2 高温下的变形与断裂 ? 蠕变：材料在长时间的恒定载荷、较高的恒定温度下缓慢地产生不能恢复的塑性变形的现象。 蠕变曲线分为蠕变减速阶段、蠕变恒速阶段、蠕变加速阶段。 持久强度：在给定的温度T下，达到规定的持续时间而不发生断裂的最小应力，στT，锅炉汽机材料一般规定的时间为105h。 ? 持久塑性：持久强度试验断裂后试样的延伸率或断面收缩率，对管道用钢一般要求3-5%。 设计中是否考虑蠕变主要取决于温度，通常碳钢在300-350℃以上，合金钢在400-450℃以上就应考虑蠕变问题。 影响钢的持久强度的因素包括化学成分、冶炼方法、组织结构、热处理工艺等 2.2.3 疲劳－动载荷下的失效 构件在变动载荷和应变长期作用下由于累积损伤而引起的断裂现象，高温条件下的工作构件，承受高温疲劳或蠕变-疲劳交互作用。 3 耐热钢 3.1 热强钢的发展 高温下工作的钢称为耐热钢，包括抗氧化钢和热强钢两大类，电厂汽水管道用钢均是热强钢。耐热钢与热强钢间并不严格区分。 电厂用耐热钢按其晶格类型可以分为铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢两大类。我国沿用前苏联的体系又将铁素体型的耐热钢按正火态的组织细分为珠光体、贝氏体、马氏体耐热钢。 电厂管道用钢通常都是铁素体耐热钢，原因是奥氏体耐热钢尽管热强性能好，但热膨胀系数大、导热性能差，管系推力大，抗热