发电机电刷发热跳火的解决方法.doc

发电机电刷发热跳火的解决方法同步发电机电刷在运行时一般应满足以下要求：使用寿命长，同时对换向器和集电环的磨损小；电刷的电气机械损耗小；电刷下不出现对电机有危害的火花；运行时噪音小。对于在运行中出现集电环、电刷发热过高、跳火严重的故障时，我们必须认真观察，由表及里，综合分析，按电刷跳火的原因有针对性地采取措施。? 1?电刷过热及跳火的原因分析? 集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理，电刷与刷握之间的间隙过大，造成发电机运行时电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定。间隙过小，将影响电刷与刷握内的自由滑动，有时甚至出现卡死状态，电刷受力不合理还可能造成电刷与刷壁产生电流通路，而导致电刷附焊现象。 电刷的材质和型号选择不合理，过硬或过软均会对集电环产生不良影响，而电刷的选型不当，会使电刷在运行中磨损异常。 电刷压力调整不当，压力过大时使电刷与集电环之间的磨擦力增大，机械磨损加剧，产生比正常运行时较多的热量不易散发，压力过小时与集电环接触不良，易产生火花，严重时烧蚀集电环而产生麻点，亦将导致集电环过热。 部分发电机集电环上电刷数目设计不合理，数量偏少，造成电刷单位截面上通过的电流增大，使电刷在运行中实际承受的电流密度超过其允许范围，使电刷和集电环过热跳火。 发电机组安装不良，调整不当，使发电机中心水平不理想，造成运行时机组振动，从而使发电机转子轴向窜动超差，使电刷在集电环运动轨迹不是一个规则的圆，使电刷与集电环接触不理想，实际接触面积减少，从而使集电环、电刷温度升高。 不同型号的电刷混用，或误换了允许电流密度较小的电刷，而导致集电环、电刷严重发热。 集电环上电刷刷盒内孔粗糙，集电环材质差，集电环有径向偏摆以及随圆度偏差超限等。 电刷表面与集电环工作面之间有油污和杂物。 没有及时清扫集电环表面和刷握内的碳粉，使散热条件变差，集电环与电刷磨损过多，未能及时更换造成电刷压力不足，产生火花在集电环上打出麻点更加剧过热；更换电刷时，一次更换数量过多，新换电刷与集电环接触不良，从而使有效接触面积减小等。 部分厂家配套的集电环上电刷架不牢固，电刷架的机械强度不够，使电刷在运行过程中振动加大，与集电环的有效接触面积减少。? 2?处理方法及预防措施? 选取合理的电刷结构和电刷压力机构，电刷与刷盒之间要配合良好，刷握盒内表面应当光滑平整无毛刺，刷盒内孔粗糙度Ra小于2μm，电刷在刷盒内能自由均匀滑动，无卡阻现象，一般要求电刷尺寸长宽均小于刷握内孔0.05~3mm，对于卡刷或附焊，可对电刷进行研磨，清理刷握内壁使之符合要求，另外应注意电刷的编织导线不能与机壳或其它电刷产生相碰。? 电刷的材质与型号，应根据发电机的运行条件来选择，对电刷型号和材质选择不合理的，要参照表1更换为合适型号的材质的电刷。选择时，可以按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑和选择。电刷的技术特性及运行条件见表1。? ? 若电刷压紧弹黄的压力过大或过小，就必须作出适当的调整，对电刷刷握结构的要求是使电刷受到均匀稳定压力，各电刷之间的压力差不应超过其平均值+10%，电机在运行过程中随着电刷的磨损，刷握弹簧能自动调整或维持电刷压力基本不变。经常检查电刷的工作状态和活动情况是保证电刷正常工作的有效措施，可以确定电刷在刷握内运行是否自由，有无卡刷和附焊。 对于电刷数量过少的，可校合每只电刷的单位载流量。检验计算电刷在运行中实际承受的电流密度是否超过其允许范围，与允许范围相比有没有一定的裕度，然后按需要在集电环上增加适当数量的电刷。操作时应注意正确安装电刷，保证各电刷之间的刷距应相等，电刷与集电环应该接触良好，正负电刷数量应相等。 对于发电机转子轴向窜动，要从机组的中心水平状况寻找原因。? 重新调整机组的中心和水平状况，使机组的中心、水平偏差在允许范围内。一般窜动间隙允许值约为轴径的2%。 发电机集电环正负环，一般情况下应采用同一型号和同一尺寸的电刷，以使集电环上并联工作的电刷流过的电流基本相同，还应注意同一种电刷的质量保持均匀。 对集电环上刷握内孔粗糙的进行修磨，对集电环质量不符合要求的应予以更换，对集电环有径向偏摆和椭圆超差的要进行处理。处理后集电环工作面偏摆应在0.01~0.03mm之间，有径向跳动不大于0.1%，不圆度小于0.06mm，用百分表测量集电环外径椭圆度，偏差在0.03~0.05mm之间。 对于电刷与集电环表面有油圬和杂物的，要清除杂物用干净布蘸汽油擦净集电环表面并消除污染源。? 加强日常维护，平时要定期清除集电环及刷握上的碳粉，电刷磨损至原有高度的1/3时要及时更换，新换电刷要注意工作面的形状，其有效接触面积不小于电