各种电路保护元件压敏热敏电阻介绍.ppt

* 应用-加热功能 PTC热敏电阻通电后自热，导致元件本体温度上升，电阻进入跃变区，电流迅速下降，当散热功率与发热功率持平时，电流为恒定值Ir，此时PTC表面温度也在恒定值。 该表面温度由PTC自身控制，但也可以通过断开电路控制。 * 应用-加热功能 PTC热敏电阻作为加热使用的优点： 1.安全 具有低温、恒温加热，表面绝缘，无明火，不燃烧等特点； 2.节能 具有低温、恒温加热，热转换率高，且当环境温度上升时可自动降低加热功率； 3.制热迅速 其发热功率随环境温度降低而提升，用于空调压缩机时，因启动会有较大冲击电流，所以在温度低时制热也较快； 4.自然寿命长 与传统发热丝相比，有着无法比似的使用寿命优势。 * 应用-加热功能 应用实例 暖风机用PTC器件 液体加热PTC器件 发夹用PTC器件 PTC热敏电阻加热优势，广泛应用在直发器、暖风机、灭蚊器、加香器、过胶机、保温杯、干燥器、加湿器、电铬铁、电吹风等等。 * 应用-加热功能 选型参数： 1.额定电阻值R25 2.表面温度Tsurf 3.最大工作电压Vmax 4.外形尺寸 5.多个PTC加热片使用为并联 * 应用-消磁功能 为了消除外界杂散磁场引起的图象扭曲，彩电和彩显中都设计了自动消磁电路，由PTC热敏电阻和消磁线圈来达到消磁效果。其原理是每次开机时施加能量，在正常运行后逐渐移除能量，使电子束只受到偏转线圈的作用，而不受外部任何杂散磁场的影响。 当开机时，PTC热敏电阻处在低阻态，消磁线圈中形成大电流，磁力线可有效消除外界磁场的影响，随后PTC热敏电阻在大电流的影响下进入高阻态，残余电流很小，近似于开路，磁力线降低，达到正常运行下可接受的限度。 * 生产工艺 整体工艺流程： 称重 ==混合 ==湿法球磨 ==预烧结(干燥) ==造粒 ==成型 ==烧结 ==上电极 ==电阻初分选 ==钎焊 ==封装装配 ==打标 ==电阻分选 ==性能测试 ==最终检查 ==包装 * 生产工艺 a) 配料/混合 目前，国内外绝大部分厂家均采用固相合成法工艺。 所用的原料有BaCO3、SrCO3、Pb3O4、TiO2、Nb2O5、MnCO3、 SiO2等粉体，纯度一般应在99.5％以上。原料的纯度、所含 杂质的种类及含量、原料的化学活性等等都对PTC最终产品 的性能产生非常大的影响。配料的精度也对产品性能产生极 大的影响。 b) 球磨、去水 将称好的几种原料粉、磨球、纯水装入球磨机中球磨粉 碎，以及混合均匀。球磨好的原料可以直接放入烘箱内烘 干，也可采用过滤、离心分离、真空抽滤等方法去水。 * 生产工艺 c) 固相合成? 也称预烧结，是将混合好的原料放入高温炉中进行反应，形成 均匀的固溶体，固溶体的通式可写成(Ba x,Sr y, Pb z)TiO3，其中 x+y+z＝１，固相合成的温度根据材料和配比选择为1000~ 1250℃之间，保温时间2~4小时。 d) 二次球磨 也称造料，固相合成后，物料结成块，并且有一定的晶粒长 大，需要进行球磨粉碎，以利烧成。二次球磨的方法与合成前的 球磨类似。 * 生产工艺 e) 成型 PTC材料可制成各种形状，如：圆片、方片、蜂房状等。 片状元件用干压法成形，在物料中加入粘合用的PVA溶液， 然片用过筛法或喷雾干燥法将物料造粒，再加压成形。蜂房 状元件用挤出方法成形。 f) 烧结? 将成形后的坯片放入高温炉中，按一定的烧成条件， 烧成具有所需PTC特性的半导体陶瓷。烧成曲线和烧成环境 对产品的性能影响很大，在生产中要严格控制好，以便提高 产品性能和成品率。 * 生产工艺 g)上电极 如图，在工作时PTC元件的两个电极分别接外电路。 电极层的制造方法有：化学镀镍、烧渗及真空溅射。 化学镀镍：将PTC陶瓷体表面经敏化、活化处理，然后在镀液中浸渍， 镀上一层镍层，再经250 ~500℃的高温处理即可。 烧渗：在PTC陶瓷表面涂覆一层电极浆料，然后在400~800℃温度下烧渗 使金属电极层牢固地附在PTC陶瓷上。电极浆料的组成为金属粉、玻璃粉、 有机粘结剂以及有机溶剂，常用的金属粉有铝粉、银粉、镍粉、锌粉等。 真空溅射：真空内充入惰性气体，在金属靶材及基材上加高压直流电， 电子放电激发惰性气体产生等离子体，将靶材原子轰出沉积在基材上。 * 谢谢各位 * Ｒ－Ｔ（电阻-温度）特性 即是PTC的电阻与温度的关系。 Ａ段：在温度低于Tmin时，电阻随温度的上升而下降，呈现负的温度系数特性。 Ｂ段：若温度在Tmin与Tmax之间电