塑料混合混炼设备的种类与性能特点.doc

塑料混合混炼设备的种类与性能特点 塑料改性（物理改性――共混，填充，增强改性，化学改性）中一个重要而不可或缺的步骤就是混合混炼。除了参与改性的各组份选择外，混合混炼工艺路线的确定及混合混炼设备的选择就是一个重要的问题。本文主要介绍各种混合混炼设备的特点及其选择。为讲清这个问题，也有必要对塑料改性中的混合混炼做一简单的介绍 一、塑料改性中的混合 将两种或两种以上的聚合物熔混在一起，或将非聚合物的添加剂与聚合物熔混在一起，形成一种新的，具有与参与混合的各组分性能不同的，且具有所希望的新的性能的混合物的方法，叫聚合物改性。 聚合物改性有物理改性，化学改性，物理改性过程中一般没有化学反应，而化学改性过程中有化学反应。 物理改性又分共混改性，填充改性，增强改性。共混改性是指将两种或两种以上的聚合物熔混在一起；填充改性是把非聚合物（各种填料）与聚合物熔混在一起；增强改性是把长径比大的填料加入聚合物熔混在一起。 所有这些改性都要经历混合过程，可以说，混合是聚合物改性中最重要的一个环节，没有混合也就没有聚合物改性。更广义地讲，聚合物加工中，没有一种过程不存在混合。 什么是混合？混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作过程。或者说，混合是这样一种过程：在整个被混合系统的全部体积内，各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布。 按照混合理论，聚合物改性中的混合可分为非分散混合，分散混合。也可以按物料的状态分为固/固混合；固/液混合；液/液混合。前一种分类是本质的，本文不讨论固/固混合。 1．非分散混合 非分散混合（non-dispersive mixing），也叫分布性混合（distributive，mixing）。其特点是：混合过程中各组分粒子只有相互空间位置的变化，而无粒径大小的变化。非分散混合过程的关键变量是应变和应变施加的方向。对于层流混合的简单剪切流场，混合进行的好坏，可以用条纹厚度（间隔）表示，也可以用各组分之间的界面的大小（增长）来度量。 界面面积越大，条纹厚度越小，表明混合得越好。从理论上，条纹厚度可以小到分子水平，这时可以得到完全均相的混合形态。 界面的增加与应变成正比，在低应变下，依赖于界面的初始取向，界面面积随施加应变的增加可能减少或增加，应变越大，界面增加越大。因此，要想混合好，必须施加大的应变；而应变施加的方向角可以使界面增长，也可以使界面减小。因而，要想使混合好，剪切必须在与流动方向成某一最佳夹角施加。 拉伸应变比剪切应变更有利于混合。 在实现非分散混合中，剪切、拉伸、分流、置换、合并都会增加界面。 2．分散混合 分散混合（dispersive mixing），也叫强烈混合（intensive mixing）。分散混合又分固相结块在熔体中的分散和液滴的破裂，分散。 对于固相的分散，各组分粒子有粒径的减小，也有空间位置的变化。固相结块的分散混合过程中的关键变量是应力。只有当流场作用到固相结块上的力在结块内产生的内应力大于固相结块的许用应力，固相结块才破碎，分散为更小的粒子。 由于剪应力等于粘度与剪切速率的乘积，故剪切速率越大，剪应力越大，流场对固相结块的作用力越大；粘度越高，作用力越大。而粘度与温度有关，温度越低，物料粘度越大。因而，要想使固相结块破碎，应在低温下混合。固相结块的粒径越大，作用力越大，可以推想，大的固相结块先破碎，小的固相结块后破碎，结块越小，破碎越困难。 在塑料的填充改性中广泛采用的母料法可以说明这一理论的应用，因为母料中添加剂浓度高，故混合物粘度高，接受的流场作用力大，固相容易破碎。 流场要对固相结块提供大的剪应力，除了必须提供大的剪切速率外，按照混合理论，还应使流体微元多次通过高剪切区（小间隙），才能使固相分散。因而，混合机的混合区或混合元件应设有窄间隙，在高的相对速度下，窄间隙中就会产生高的剪切速率和剪应力。 在分散混合中，对于两种熔体之间或熔体与液体添加剂之间的混合，有一个液滴的破裂，分散的问题。两组分的粘度比越大，相容性越差，表面张力越大，少组分的液滴越不易破裂，分散， 混合均匀；在连续相粘度不变的情况下，少组分的粘度越高，其液滴越不易破裂。剪应力越大，液滴越易破裂，分散。 在实际混合过程中，非分散混合，分散混合是同时存在的。没有良好的分布混合，也不会有很好的分散混合。因而，混合机必须能提供良好的分布混合和良好的分散混合。当然，结合需要完成的混合任务，在选择混合机时，要考虑混合机能提供那一种混合为主。 鉴别混合机的混合性能，还可以用停留时间分布函数RTD（Residence Time Distribution）。 如果RTD曲线的两拐点之间的距离大，表示混合机纵向混合好，距离小，表示纵向混合差。RTD曲线的尾部在横坐标上的长短表示混合机是否易