塔式起重机自检自查表.doc

塔式起重机自检自查表 检验项目 项目编号 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 实测 1. 技 术 资 料 1.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。 查阅资料 1.2 安装单位应提供: a.施工情况记录和自检报告； b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明； c.安装过程中事故记录与处理报告； d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。 查阅资料 2. 作 业 环 境 及 外 观 2.1 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。 目测检查，必要时实际测量 2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。 目测检查 2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。 塔机与输电线的安全距离 目测检查 电压kv 安全距离m 1 1~15 20~40 60~110 220 目测检查 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 2.4 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。 目测检查 2.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。 目测检查 2.6 塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。 目测检查 2.7 臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，成能发出停止作业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。 目测和实际测量 2.8 塔机塔身高度不得大于说明书允许高度 用钢卷尺测量 3. 基础 3.1 基础周围应有排水设施。 外观检查 3.2 基础的设置制作应符合说明书的要求。 外观检查 4. 金 属 结 构 4.1 安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况： a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹； b)连接件的轴、孔严重磨损； c)结构件母材严重锈蚀； d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。 外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用钢直尺、测厚仪等工具测量。 4.2 主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。 外观检查，必要时用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。 4.3 平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。 根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。 4.4 塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤4/1000。 将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。 4.5 与水平面呈不大于65°的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。扶手应固定可靠。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。 4.6 a.直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；b.踏杆间隔为250~300mm；c.踏杆与后面结构件间（踏角间隙）不小于160mm；d.边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e.当梯子设于塔机内部时，正方形塔身边长不大于750mm，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径600～800mm护圈。直立梯及护圈固定可靠。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。 4.7 当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.5条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。 目测检查，必要时用钢卷尺测量