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热轧板坯库管理 一、板坯库管理目的： (1)对板坯库的物流进行管理和控制，以使物流顺畅。 (2)以最少量的板坯缓冲来支持热轧的正常生产。 (3)支持热装的实行。 (4)最佳的吊车作业率。板坯库的吊车作业对板坯库能否高效率地运行影响极大，通过轧制计划优化以及吊车作业负荷的平衡，使吊车的作业率最佳。 (5)支持轧制计划的编制。 (6)确保板坯数据的正确性。 (7)库管理数据的实时性,可即时地统计及反映板坯及板坯库的每一时情况。 二、板坯库基本资料 3-1—3-2、3-2—3-3两跨为热轧板坯库，跨宽为33m，长度171m，面积11286m2，两跨与主轧线垂直布置。 板坯库中共有两条输送辊道，一条与主轧线连通（与一条连铸辊道连通），一条与加热炉上料辊道连通（与一条连铸辊道连通）。与主轧线连通辊道主要实现板坯下线入库、加热炉板坯返回入库功能；与加热炉上料辊道连通辊道主要实现加板坯热装热送、上线装炉、板坯下线入库、炉前拒装返回入库功能，在装炉辊道前有称重装置，用于板坯入炉前称重。 3-2—3-3跨与连铸跨之间设有板坯过跨车，用于两跨之间板坯运输。 板坯库中预留保温坑，用于硅钢生产，以后规划。 板坯库每跨设有两台天车 板坯堆放： 1）考虑连铸出坯和热轧上料方向，板坯长度方向与板坯下线、上线方向一致，即与柱列轴线相垂直；详见附图。 2）根据地面负荷，厚度为200mm的板坯每垛最多可堆放13块。 3）每垛只能堆放同宽度同钢种板坯；最好能实现按炉堆放 4）为保证板坯库吊运周期与轧制周期同步，同类板坯(同钢种、同宽度坯) 需要分两跨堆放； 5）3-1—3-2跨能堆放2列12.5m长的板坯，3-2—3-3跨能堆放2列12.5m长的板坯；短尺板坯根据实际情况再定 7、板坯库容量计算 7.1垛位规划原则 板坯成垛存放，每跨横向布置2个垛位，每个垛位堆放1块板坯（12500mm）， 每垛平均堆放10块板坯，最多堆放13块板坯。两个垛位之间的间距为横向不少于（沿板坯库宽度方向）2000mm，纵向（沿板坯库长度方向）为不少于1000m。每跨纵向留有1条不少于2000mm宽的通道，横向上留有2条9000mm宽的通道。板坯间距2250mm。 标准坯：12500＊1129.7＊200，日产量：10203.3t 最大坯：12500＊1129.7＊200 7.2两跨板坯库有效垛位（如下图所示） 北 3-1—3-2跨 3B-3E柱：有效长度32.8 m，有效垛位30 3E-3G柱：有效长度32.8 m，有效垛位30 3H-3M柱：有效长度48.55m，有效垛位44 3-2—3-3跨 3B-3E柱：有效长度32.8m，有效垛位30 3E-3G柱：有效长度32.8m，有效垛位30 3H-3M柱：有效长度48.55m（扣除过跨车），有效垛位40 总计垛位：204跺 利用系数：0.8 实际可使用垛位：163 7.3板坯储量 7.3.1按平均板坯计算 每垛堆放10块板坯，可储存钢坯：35419.9t 板坯存量可生产天数：3.47天 每垛堆放13块板坯，可储存钢坯：46045.87t 板坯存量可生产天数：4.51天 7.3.2按最大板坯计算 每垛堆放10块板坯，可储存钢坯：40750t 板坯存量可生产天数：3.99天 每垛堆放13块板坯，可储存钢坯：52975t 板坯存量可生产天数：5.19天 7.4排垛号的划分 1）由连铸来的冷坯在板坯库内堆放，为执行相应的送钢制度，便于管理，方便查找，按排垛堆放。排号的划分：板坯库从南向北1#、2#库，每一跨从南向北为排序号。从西向东为垛序号。 2）排垛号的标记方法 排垛号标识内容：（由8位数构成） X——X——XX——XX——XX ② ③ ④ ⑤ 说明： ①库号：一位数构成，“1” 或“2”分别表示板坯库1#库或2#库。 ②排号：一位数构成，“1” 或“2”分别表示该跨由南向北的2排。 ③垛号：两位数构成，由01～52组成，分别表示该跨由东向西垛位号。 ④层号：两位数构成，由01～13组成，分别表示该垛位自下而上板坯堆放位置。 ⑤长短坯号：两位数组成，长尺坯为“01”，短尺坯为“02”。 例表示一库一排二十垛十号长尺板坯 其中：1148****~1151****，四个垛位被过跨车占据，取消垛位号 7.5板坯库规划 7.5.1外售/外购坯区（共14个垛位）