炼钢连铸工艺介绍.ppt

* 阳春新钢铁连铸工艺介绍 授课人：谢凯 连铸工艺流程 大包钢水 → 回转台→ 中间包 → 结晶器 → 二冷室 → 拉矫机 → 脱坯辊 →切前辊道 → 夹持辊 → 火切机 → 切后辊道 → 翻钢机 → 冷床→ 移坯车→热送辊道或铸坯集积 连铸工序主要设备及用途 1.大包回转台：它的作用是将位于受包位置的满载钢包转至浇钢位置进行浇注，将浇完钢水的空包回转至受钢位置准备吊走。 2.中间包：它的作用是减压、稳流、去渣、 贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。 3.中包小车：它的作用是用来支撑、运输、更换中间包的设备。 4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模，是连铸机非常重要的部件，是连铸设备的心脏。 5.结晶器振动装置：它的作用是固定结晶器、铸坯脱模。 6.二次冷却系统装置：它的作用是冷却、支撑、导向。 7.拉矫机：它的作用是拉坯、矫直、送引锭。 8.引锭存放装置:它的作用是存放引锭杆。 9.火焰切割装置：它的作用是把铸坯安照要求切割成规定的尺寸。 10.辊道：它的作用是支撑、输送钢坯。 11.冷床：它的作用是冷却、贮存钢坯。 12.推钢机：它的作用是负责把钢坯集中在一起。 连铸机的主要工艺参数 铸机号 1#，3# 2# 机型 弧形 弧形 流数 5流 5流 断面尺寸 150mm*150mm 150mm*150mm 半径 9m 8m 冶金长度 23.7m 22.7m 最大拉速 4.0m/min 3.5m/min 年产量 120万吨 95万吨 连铸机的工艺设计及装备水平和控制方式 1.工艺设计 1）.两台五机五流连铸机本体及其能源介质设施的自动化仪表系统。 2）.可以生产各种150mm*150mm的品种方坯如（碳素结构钢 Q235\Q195,优碳钢 45A\45E,低合金钢 HRB335\HRB400,高碳钢 65,冷墩钢 ML10-45 ,焊条钢 H08,焊丝钢 ER70S-6 ）等。 2.装备水平和控制方式 两台铸机配置技术先进、经济合理、可靠的PLC控制系统对连铸机生产过程进行监控、管理。为保证基础自动化系统的统一性、完整性及可靠的通讯，拟选用电气—仪表一体化的PLC控制系统。主要功能包括连铸工艺过程实时数据采集控制，回路的参数设定、计算和控制，系统联锁控制，二次冷却水控制，设备故障报警，连铸设备状态信息检测。 连铸工艺过程主要控制系统的简要说明 1.结晶器液面控制系统 结晶器液面控制通过放射性同位素传感器测得液面信号,控制中间罐的塞棒移动，必要时也调节拉坯速度,以稳定钢水液面。在自动开浇过程中，结晶器液面控制将按照一个储存的时间斜率进行控制，在正常浇铸过程中，按PI控制规律实现闭环自动控制，可以有效的提高铸坯质量。 2.二次冷却水控制系统 为了保证铸坯在二冷段表面温度达到预定目标值，准确控制铸坯凝固点的 位置，二次冷却采用气水喷雾冷却方式。根据一定的钢种、断面和拉速测量值由PLC根据给水数学模型运算给出二冷水各回路设定值，按PID控制调节阀，实现二冷水的自动控制。二冷水区分为三段控制，其中二冷II段采用双回路给水，以保正喷淋均匀，并同时满足浇优质合金钢时给水量小的弱冷和浇普钢时给水流量大的强冷。 连铸工艺与铸坯质量 1、钢洁净度概论 1、1钢洁净度概念 1、1、1钢的洁净度：钢中氧化物夹杂的种类、数量、尺寸和分布 1、1、2钢的纯净度：钢中有害元素S、P、N、H、O（总氧）水平 定义：当钢中非金属夹杂物直接或间接影响产品性能和使用性能时，该钢就不是洁净钢。反之就是洁净钢。 1、2连铸坯夹杂物的特点和来源： 1、2、2钢中夹杂物的类型： 外来夹杂物：二次氧化物、夹渣、耐火材料的浸蚀物； 内生夹杂物：脱氧产物、凝固再生夹杂物 1、4钢中夹杂物评价 直接分析法： ⑴非金属夹杂物评级法 A类：（硫化物夹杂）具有高的延展性，夹杂物形态比较大，呈黑色，一般端部呈圆角； B类：（氧化铝）大多数不变形，带菱角，形态比小（小于3），呈黑色粒状，沿轧制方向排成一行； C类：（硅酸盐）延性好，形态比较大（大于3），呈黑色或灰色，一般端角呈锐角； D类：（球状氧化物）不变形，带菱角或圆形，形态比较小（小于3），无规则分布，呈黑色或蓝色； Ds类：（单颗粒球状）夹杂物呈圆形或近似球形，是直径大于13μm的单颗粒夹杂物。 ⑵金相显微镜观察法 间接分析法 ⑴钢中总氧法 钢中的氧以两种形式存在：溶解于钢中的溶解氧和存在于氧化物的氧，钢中的总氧含量是两者之和。钢中的总氧含量越低，说明钢中氧化物夹杂越少，钢就越干净。 ⑵钢中酸溶铝损失法 定义：二次氧化是指钢水中的合金元素与空气中的氧、炉渣、耐火材料