特殊热处理——可控气氛.ppt

可控气氛热处理 化学热处理的工艺方法 可控气氛热处理概述 为防止氧化、脱碳等缺陷，将热处理炉中充入中性气氛或还原气氛等，对工件进行保护加热处理，或同时进行渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理，称为可控气氛热处理。 将工件放在含有渗入元素的活性气体介质中， 加热到一定的温度后进行保温，利用固态扩散使渗入元素被吸附并扩散到表面层，改变表面层的化学成分，从而使工件表面层的组织结构和性能发生变化。 基本原理 分解：渗剂中生成能渗入工件表面的活性原子的反应。 吸附：活性的原子（或离子）于表面金属的原子产生键合而浸入其表层。 扩散：工件表面吸附活性原子（或离子）后，其表面浓度与内部形成浓度梯度，满足扩散条件，渗入的元素相内部迁移形成一定厚度的扩散层。 可控气氛热处理目的 主要的可控气氛 按原料分类： 碳氢化合物 吸热式气氛 放热式气氛 净化放热式气氛 空气制氮的氨基气氛 液氨制备的气氛 有机液体的滴注式气氛 主要保护气氛的成分和露点 主要保护气的来源及应用 工业使用率的统计 放热气氛25% 吸热气氛25% 净化的氮基或单组分气体气氛30% 分解氨气氛12% 其他气氛8% 吸热式气氛 气氛组成：CO、CO2、N2、H2O、H2 碳氢气和空气的比例应使有足够的氧形成一氧化碳和氢而不足以形成二氧化碳及水蒸气。 氧化反应本质是吸热的，燃烧过程只能借助于外部加热来维持，氧化过程释放的热不足以维持反应。 吸热式气氛 采用天然气及丙烷制备： 2CH4 +O2=CO+4H2 典型成分：CO 10%， CO2 0.1%， H2 40%，CH40.5%， N2 40%，H2O 0.2% 2C3H8+3O2=6CO + 8H2 典型成分：CO 23.7%， CO2 0.1~1.0%， H2 31.6%，CH41%， N2 44.7%， 用于渗碳、碳氮共渗载体气，淬火。 放热式气氛 典型成分（体积%）为： 淡型: CO 1.5%, CO2 10.5~12.8%, H2 0.8~1.2%，CH40%，N2 其余; 浓型: CO 10.2~11.1%,CO2 5.0~7.3%， H2 6.7~12.5%，CH40.5%，N2 其余。 用于低碳钢退火、正火、淬火、回火；铜的退火、钎焊及烧结保护等； 液化石油气制备。 净化放热式气氛 典型成分（体积%）为： 淡型: CO 1.7~1.8%, H2 0.9~1.4%，N2 其余; 浓型: CO 10.5~11.2%,H2 8.3~13.4%,N2 其余 用于渗碳、碳氮共渗载气、钢件退火、正火、淬火、回火等； 丙烷、丁烷制备。 氨基气氛 空气制氮的氨基气氛： 典型成分（体积%）： CO 7.5~10%, CO2 0.11~0.19%, H2 15.0~20.0%，CH40.3%，N2 余量 用于渗碳、碳氮共渗、渗氮、钢件退火、正火、淬火、回火；钎焊及烧结保护等； 氮气+甲醇（CH3OH）制备。 液氨制备的气氛： 氨燃烧气氛： H2 1.0~20%,N2 余量. 不锈钢、电工钢、低碳钢的光亮退火、淬火、渗碳、碳氮共渗载气。 氨分解气氛： H2 75%,N2 25%. 不锈钢、硅钢的退火等 特殊气氛 有机液体的滴注式气氛： 典型成分（体积%）为： CO 33.0%, CO2 0.1~1.0%，H2 66.0%，CH41.5% 有机液体：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、醋酸乙酯等 用于钢件的淬火、渗碳、碳氮共渗载气。 可控气氛渗氮 渗氮是在含有氮原子的气体介质中， 将工件加热到一定温度后，钢的表面被碳原子渗入的一种工艺。 工艺较复杂、时间长、成本高， 应用于耐磨、耐蚀和精度要求高的耐磨件。 钢中渗氮层的结构 渗氮工艺分类 低温渗氮： 600℃以下 高温渗氮： 600－1200℃ 分段渗氮：分别在较低温度剂及较高温度进行阶段式淬火。 催渗渗氮：添加起催渗作用的物质加速扩散。 渗氮新工艺：电接触加热渗氮、磁场加速渗氮、超声波渗氮、等离子渗氮等。 深层渗氮 32Cr3MoVE钢深层渗氮(三段式气体渗氮） 深层渗氮层的硬度及残余应力 离子渗氮 优点： 无须预除钝化膜即可对不锈钢进行气体渗氮； 渗氮层组织和相组成可以控制,； 渗层脆性小、质量好,可显著提高渗氮速度,其处理周期约为气体渗氮的1 /3～1 /5。 Q： 由于工件棱角、平面处接受离子撞击的概率不同,致使棱角、平面处温度不一致； 温度场均匀性和检测温度的可靠性较差； 工件要有一定批量。 离子渗氮改进 当前采用外热式加热,首先将炉内温度加热达到400 ℃左右,再由离子轰击达到最终工艺温度,可较为有效地改善炉温均匀性。 先离子渗氮、后气体渗氮,充分利用离子渗氮的优势,在渗氮前期更快地使氮原子渗入工件中,后期则采用气体渗氮,调整渗层组织,实现渗层优