碎散物料的粒度组成与筛分.ppt

筛析物料量 Sample Weight 物料筛析时所用的最小代表性试样量与试样的粒度有关，可按下列数值选取： 干筛 Dry Sieving 适用范围:物料含水、含泥较少，对分析结果要求不很严格时，可以直接进行干筛。 方法：将选好的标准筛按顺序套好，把物料倒入最上层筛面，盖好筛盖，放在振筛机上筛分15～30min。然后依次将细层筛取下，用手筛在试样布上作检查筛分。如果在1min内所得筛下物小于筛上物料的1％（或原料量的0.1％），则认为筛分已到“终点”。否则放在振筛机上继续筛到“终点”。 干筛和湿筛联合 Wet and Dry Sieving 适用范围：物料粘结严重，对分析结果要求比较严格。 选用细筛（如200目筛子）进行湿筛，待矿泥或细粒筛除干净后将筛上物烘干称重，根据原试样重量及筛上物重量推算筛下物重量。筛上物进行干法筛分，最底层筛的筛下物仍并入湿筛的筛下物合并计算。筛析结束后，各粒级总重量与原试样重量之差不得超过原试样重量的1％，否则应重做。 部分筛分效率 研究筛分过程时发现，物料中筛下级别的粒级组成对筛分效率影响很大，细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些，而难筛颗粒的筛分效率要低些。 定义：筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同一级别粒子的重量之比的百分数。 计算公式：同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同：不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的粒子的含量。 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效率愈高；难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率，并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈低。 3.2.2 滚轴筛 筛面：由多根旋转的滚轴排列而成。 安装：15°左右的倾角 工作原理：借助滚轴的旋转，使给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，同时完成筛分作业。 应用：粗粒级物料（选煤厂和炼铁厂） 筛孔尺寸：一般大于15mm 特点：安装高度较小，工作可靠，但结构比较复杂，筛分效率不高。 一般是指筛孔尺寸小于0.4mm、用于筛分0.2～0.045mm以下物料的筛分设备。 应用：当物料中欲回收的成分在细级别中大量富集时，细筛常用作选择筛分设备，以得到高品位的筛下物。 分类： （1）固定细筛：平面固定细筛、弧形细筛 （2）中频振动细筛（振动频率一般为13～20Hz）：HZS1632型双轴直线振动细筛、ZKBX1856型双轴直线振动细筛； （3）高频振动细筛（振动频率一般为23～50Hz）：双轴直线振动高频细筛、单轴圆振动高频细筛。 平面固定细筛 通常以较大的倾角安装，筛面倾角一般为45°～50°。筛面是由尼龙制成的条缝筛板，缝宽通常在0.1～0.3mm之间。 筛分效率不高，但结构简单， 广泛应用于铁矿石分选厂。 §概率分层等厚筛 结构特点：第一段采用概率筛的工作原理、强制分层；第二段采用等厚筛的筛分原理。 既具有概率筛的优良性能，又具有等厚筛的优点，而且明显地缩短了机器的长度，体积小、重量轻，结构简单、能耗低，筛分效率高。 ﹡筛分效率的测定方法： 1.在入筛的物料流、筛上物料流和筛下物料流中，每隔15~20min取一次样，连续取2~4小时，将取得的试样混匀； 2.取平均样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产使用的筛分机的筛孔相同。分别求出原料、筛上产品和筛下产品中小于筛孔级别的质量百分数，带入公式计算。 3. 如果没有与所测定的筛孔尺寸相等的检查筛，可以用标准套筛进行筛分分析，将其结果绘成筛分曲线，由曲线求出该级别的质量分数。  （3）筛分动力学：表示筛分效率与时间的关系 ★ 筛分动力学方程： 3.1 筛分原理 筛分效率 式中：ω－某一时刻筛面上小于筛孔的物料质量 t－筛分时间 k－比例系数 筛下级别在筛上产物中的回收率 实际 筛下级别在入料中的量 式中n、k，既决定于被筛物料的性质，也决定于筛分的工作条件 生产率与筛分时间： 用动力学公式可以研究筛子处理量（负荷）与筛分效率的关系： 生产率:单位时间给到筛面上的物料的质量称为生产率， 单位：t/h或t/(m2h) 筛孔尺寸和物料沿筛面运动的速度一定时： （4）影响筛分效率的因素 一、第一类影响因素——物料因素 粒度组成、含水含泥量、颗粒形状、密度 二、第二类影响因素——筛面种类及工作参数 筛面种类、筛孔形状（长方形、正方形、圆形）、筛孔尺寸、筛子运动状况（1、运动形式：摇动、振动等2 振幅、振动次数、振动强度） 、筛面倾角 三、第三类影响因素—— 操作条件 沿整个筛宽连续均匀给料、给料量  （1）固定筛: 3.2 筛分机械 （3）摇动筛： （4）圆筒筛 惯性振动筛 圆运动 直线运动 共振筛：弹