第一章 物料的预处理及输送.ppt

作业 1. 带式输送机有哪些主要构件？其作用分别是什么？其应用有哪些？ 2. 介绍斗式提升机的特点和应用范围。 3. 介绍螺旋输送机特点和应用范围。 4. 简述吸送式气力输送的原理及特点。 * * * （二）颗粒在水平管中悬浮和运动状态 1、气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力； 2、气速分布呈抛物线形，管中心处气速大于管壁处气速，由于速度差而引起静压差所产生的力； 3、由于自身旋转，在颗粒上下方有一个气速差，而产生的力； 4、由于颗粒形态不规则，产生气流推力的垂直分力； 5、颗粒碰撞产生垂直方向上的反作用力。 颗粒在管中的运动状态 当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀分布于气流中，呈所谓悬浮流状态。 当气流速度降低时，一部分颗粒沉降于管下部，但没有降落于管壁上。管截面上部颗粒稀薄，下部密集的两相流动状态，此为悬浮输送的极限状态。 当气流速度进一步降低，颗粒从气流中分离出来，沿管底滑动并产生堆积，形成团块流。 二 气流输送流程 根据设备组合情况不同，气流输送的流程可分为真空输送、压力输送和真空压力输送三种形式。 1、真空输送（吸引式气流输送） 管道内呈负压状态，空气和物料被吸入输送管，送到指定地点后，经卸料装置使物料与空气分离，再经闭风阀卸出，空气经净化后排放。 特征：动力装置来源于真空泵或引风机，并放置在流程的后部。 2、压力输送 动力输送装置为鼓风机或空压机，放置于流程的最前端，使系统压力前端高于后端。物料由加料器加入后，输送到指定地点，分离后卸出。 3、压力真空输送 动力输送装置放置于流程的中部，使得前半部为真空输送，而后半部为压力输送。能集中两者的优点。 4、真空、压力输送比较 a、当从几个不同的地方向一个卸料点输送时，真空输送最合适；当从一个加料点向几个地方输送时，压力输送最合适。 b、真空系统的供料器结构简单，而排料要有密封好的闭风阀；压力系统的加料要有密封好的闭风阀，而卸料结构简单。 c、压力系统输送能力大，距离长；真空系统输送能力小，距离短。 d、真空输送运行清洁，对环境污染较小。而压力输送易将粉尘带入周围的环境。 三 气流输送系统的组成设备 （一）进料装置 1、吸嘴 用于真空系统的进料装置。 单管形吸嘴：被大量物料堆积封堵时，空气不能进入管道而使操作中断。 喇叭形双筒吸嘴：内筒吸取物料，内外筒之间的环隙是二次空气的通道，外筒可调节，以获取最佳操作位置。 固定形吸嘴：通过料斗加入系统。 2、旋转加料器（旋转阀、闭风阀） 在压力输送中用作加料器，真空输送中用作卸料器。 工作原理：电机带动机壳内旋转叶片旋转，叶片之间的空间可装入一定量的物料，由上方装入物料后旋转到下部，由卸料口排出。旋转阀的排料量与电机转速有关。 （二）物料分离装置 1、旋风分离器 工作原理：带有悬浮颗粒的的气流，以一定的速度切线进入分离器，沿器壁高速旋转，在离心力的作用下，颗粒被抛撞到壁上，滑落至锥底，由下部排出。气体折转向上，由中央出气管排出。进口气速不宜过高，减轻颗粒对器壁的磨损。 2、重力式分离器（沉降器） 工作原理：带有悬浮颗粒的气流进入沉降器后，由于管道与沉降器的直径变化较大，气速大大降低，物料因自身的重力而沉降，气体由上部经过滤后排出。 (三) 空气除尘装置 空气除尘器的作用是：回收粉状物料；净化空气；防止尘粒损坏真空泵。 1、旋风分离器（同前） 进口气速控制在10-25m/s内为宜；分离10μm以下的颗粒时，效率不高。 2、布袋除尘器 含尘气流进入布袋除尘器后，颗粒被截留在布袋内，而清净的气体进入到布袋内由出口排出，粘附在布袋内的颗粒受脉冲气流的振动而振落到下部排出。 3、湿式除尘器 原理：利用水来捕集气流中的粉尘，粉尘被截留在水中，净化后的气流由湿式除尘器的上部排出。 特点：除尘效果较好，水中的粉尘可以回收，提高了收得率。但需要定期换水，对设备材质要求较高，回收粉尘需要额外增加能耗。 形式：水沫除尘、伞形孔板洗涤除尘等。 四、气流输送系统的计算 1、气流速度 气流速度应大于颗粒的悬浮速度。一般气流速度范围15m/s—25m/s。 2、混合比μs= Ws/Wa 气流输送系统中，物料的质量流量Ws（kg/h）与空气质量流量Wa（kg/h）的比值称为混合比。反映了每1kg空气所能输送的物料量。 3、输送空气量和输送管径计算 输送空气量： V= Ws / μs· ρa (m3/h) Ws—输送物料量（kg/h） μs—混合比 ρa—空气密度(kg/m3) 输送管直径：