第七章 建筑钢材part.ppt

第七章 建筑钢材 （一）定义 1.钢：以铁为主要元素，含碳量在2.06％以下，并含少量其他元素的材料。 2.铁：含碳量在2.06～6.69％，并含杂质较多的铁碳合金。 3.钢材：生铁经冶炼、铸锭、轧制和热处理等工艺过程生产而成的材料。 （二）钢的冶炼 1.冶炼过程 钢的冶炼就是通过生铁在炼钢炉内的高温氧化作用，将生铁中的碳氧化，使含碳量降至要求的范围，同时，将其中的硫、磷等有害杂质含量降至一定范围内的过程。钢经过冶炼后，质量提高，技术性能显著改善。 2.冶炼方法 三种方法：平炉、氧气转炉和电炉炼钢。 二、钢的铸锭 1.定义：经冶炼后的钢水浇入锭模，形成柱状的钢锭的工艺过程称为铸锭。 2.根据脱氧程度的不同，可以分为镇静钢，非镇静钢和沸腾钢。 （1）沸腾钢：脱氧不充分，铸锭时有大量CO气体外逸，引起钢水剧烈沸腾，称沸腾钢。 （2）镇静钢：镇静钢的脱氧充分，铸锭时钢水平静地凝固，故称为镇静钢。 （3）半镇静钢：介于沸腾钢和镇静钢之间。 （三）压力加工和热处理 1.目的 钢在铸锭过程中，常会出现偏析、缩孔、气泡、晶粒粗大和组织不致密等缺陷。因此，工业上使用的钢材，都要在铸锭后，再经压力加工才能使用。 2.方法 （1）热加工是将钢加热，在再结晶温度以上完成的压力加工。 （2）冷加工是在再结晶温度以下完成的压力加工。 3.结果 钢经压力加工后，可使内部的气孔焊合，疏松组织密实，消除铸造显微缺陷，并细化晶粒，提高强度和质量。 （一）抗拉性能 1.弹性阶段（O→A） （1）指标：弹性极限σp； （2）钢材的弹性模量（2.0～2.1）x105Mpa 2.屈服阶段（A→B） 指标：屈服极限σs； σs设计中以屈服强度作为强度取值的依据。 3.强化阶段（B→C） （1）指标：抗拉强度σb；为钢材破坏荷载。 （2）屈强比：σs／σb＜1 4.颈缩阶段： （C→D） 伸长率： δ5和δ10 钢材的原标距为： l0= 5d0 或l0= 10d0， 伸长率分别用δ5和δ10表示。 （二）冲击韧性 1.定义：冲击韧性指钢材抵抗冲击荷载的能力。 2.指标：以冲击韧性值αk表示——以试件单位截面积所消耗的冲击功。 αk越大，表明钢材的冲击韧性愈好。 3.影响因素：钢材的冲击韧性受钢的化学成分、组织状态、冶炼和轧制质量、使用温度和时间的影响。 4.冷脆性 （1）定义：钢材的冲击韧性随温度降低而下降，其规律是开始下降缓慢，当达到某一温度范围时，突然大幅度下降，而呈脆性。 （2）脆性转变温度：t转 （三）耐疲劳性 1.定义： （1）疲劳破坏：钢材在交变荷载反复作用下，在应力远低于抗拉强度的情况下发生突然破坏。 （2）疲劳强度：将承受交变荷载达107周次时不破坏的最大应力定义为疲劳强度。 2.破坏的产生原因 钢材的疲劳破坏是拉应力引起的。首先在局部开始形成微细裂纹，其后由于裂纹尖端处产生应力集中而使裂纹逐渐扩展直至疲劳断裂。钢材内部的晶体结构、偏析以及最大应力处的表面质量等因素均会明显影响疲劳强度。 （一）冷弯性能 1.定义冷弯性能反应钢材在常温下承受弯曲变形的能力，是钢材的重要工艺性能指标。 2.表示方法 弯曲角度愈大，d/α愈小，试件的弯曲程度愈高。 3.抗拉性能和抗弯性能的异同 （1）相同点：均是在静荷载作用下发生的塑性变形能力的反映。 （2）不同点： 抗拉性能反映的是钢材在均匀变形条件下的塑性变形能力； 冷弯性能则是钢材在局部变形条件下的塑性变形能力，内部受压，外部受拉非均匀变形。冷弯性能可揭示钢材内部结构是否均匀、是否存在内应力和夹杂物等缺陷。 （二）冷加工性能及其时效处理 冷加工：将钢材进行冷拉、冷拔或冷轧，使之产生塑性变形，从而提高屈服强度， 相应降低塑性和韧性的过程。 1.冷拉 （1）对象：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋 （2）方法 2.冷拔 对象：Ⅰ级光圆钢筋。以每次直径缩小0.5～1mm。 3.冷轧 对象：热轧钢筋或钢板，通过冷轧机轧制成一定规律变形的钢筋或薄钢板。 4.冷加工强化：钢材在常温下进行冷拉、冷拔或冷轧，使其产生塑性变形，从而提高屈服强度。钢材经冷加工强化后，屈服强度提高，塑性、韧性及弹性模量降低。 5.时效及时效处理 （1）时效：随着时间的延长，钢材的强度逐渐提高，塑性和冲击韧性下降的现象。 （2）时效处理：将冷加工后的钢材，在常温下存放15～20d或在100～200℃条件下存放一段时间（2～3h）。前者为自然时效处理，后者为人工时效处理。 钢材经时效处理后，屈服强度将进一步提高，