第四章第三节 碳基复合材料.pptVIP

1 碳纤维和基体的选择 1.1 碳纤维的选择 1.1.1 碳纤维的制备方法 1.2 基体树脂的选择 1.2.1 基体树脂的特点: 2 预成形体 以多维编织为主 3 制备工艺 3.1.1 原理 易挥发的烃如甲烷、丙烷、苯和其它低相对分子质量碳化合物通过热解沉积在热的基体表面的孔隙中，以达到致密化目的 3.1.3 工艺特点 3.3 自烧结性焦烧结法 以残碳率高的自烧结性焦为基体，不用粘结剂，工艺不需致密化处理 4 性能 4.1 力学性能 4.2 热物理性能 C/C复合材料的热膨胀系数是金属材料的 1／10一1／5，并能在剧变的温度条件下保持相对的尺寸稳定，特别适用于温度变化特大的太空环境 C/C复合材料的导热系数比较高 比热比较大，但热膨胀系数和摩擦因数较小，是理想的高级制动刹车材料。 4.3 化学稳定性 常温下化学稳定性好，但耐热氧化性能差 第三节 碳基复合材料 站长素材 SC.CHINAZ.COM站长素材 SC.CHINAZ.COM 因此在航空、航天、核能及许多民用工业领域受到极大关注，近年来得以迅速发展和广泛应用。 C/C(碳／碳)复合材料是碳纤维增强碳基体 特点: 相对密度轻(理论密度为2.28／cm3) 高温下强度、模量高，断裂韧性良好 耐磨性能优异，耐烧蚀好 随温度升高强度不仅不降低反而升高 主要工序 坯体的预成形 浸渍 碳化 致密化 石墨化 抗氧化涂层 工艺过程 三种,? 越少越好 碱金属是碳的氧化催化剂 ? 1.1.2 碳纤维的碱金属含量: 1.1.3 表面处理 碳纤维表面处理对C／C复合材料的性能有着显著的影响， 经过表面处理的石墨纤维M40与基体呋喃树脂的界面粘结强度，在碳化过程中由于两相断裂应变不同而在收缩过程中纤维受到剪切应力或被剪切断裂；同时基体收缩产生的裂纹在通过粘结界面时，纤维产生应力集中，严重时导致纤维断裂。 C/C复合材料的强度下降 未经表面处理的碳纤维，两相界面粘接薄弱，基体的收缩使两相界面脱粘，纤维不会损伤；当基体中裂纹传播到两相界面时，薄弱界面层可缓冲裂纹传播速度或改变裂纹传播方向，或界面剥离,使碳纤维免受损伤,复合材料的强度高 碳化时 石墨化 基体树脂碳经石墨化 具有一定塑性的石墨化碳 缓和或消除了集中的应力 纤维免受损伤，强度得到提高 裂纹支化 残碳率高、有粘性、流变性好、与碳纤维具有良好物理相容性等特点 1.2.2 常用树脂基体 呋喃树脂、酚醛树脂、糠酮树脂等热固性树脂 石油沥青、煤焦油沥青：石油沥青等的石墨化程度高， 与碳纤维一样具有良好的物理相容性。 go 物理相容性 主要是指热膨胀系数和固化或碳化过程中的收缩行为 酚醛树脂经碳化后转化为难石墨化的玻璃碳，耐烧蚀性能优异； back 液相浸渍和气相沉积的填孔和堵塞图解 沥青与气孔壁有良好的润湿和粘接性，碳化后残留的碳向孔壁收缩，有利于第二次再浸渍和再碳化， 树脂与孔壁粘接不良而自身粘接强，碳化后树脂碳与孔壁脱粘，自身成为一团而堵塞气孔，不利于再浸渍和密度的再提高。 纤维含量高，但具有显著的各向异性和层间易剥离性 3D排列中纤维含量比较少，但各向异性和层间剥离得到改善 3.1 化学气相沉积法 ①反应气体通过层流向沉积衬底的边界层扩散； ②沉积衬底表面吸附反应气体，反应气体产生反应并形成固态产物和气体产物； ③ 所产生的气体产物解吸附，并沿一边界层区域扩散； ④ 产生的气体产物排出。 3.1.2 CVD反应过程 沉积碳易石墨化，与碳纤维的物理相容性好，所得C／C复合材料结构致密，强度高。 沉积碳直接沉积在碳纤维的孔壁的表面及丝束之间的孔隙里，有利于提高产品性能 扩散与沉积速度对孔隙封闭影响示意图 (a)沉积速度＞扩散速度 (b)扩散速度 ＞沉积速度 3.2 预成纱工艺：工艺简化，基体与纤维结合好 密度小，抗拉强度为300一3000MPa、抗拉模量为30一350GPa，比强度是钢的3倍左右，在2000℃以下强度不随温度的升高而下降，反而略有上升，模量则随温度的上升一致增加，这是任何材料所无法比拟的。 耐疲劳性好 c/c复合材料置于高温和快速加热的环境中，由于蒸发升华和可能的热化学氧化、其部分表面可被烧蚀，但其表面的凹陷浅，良好地保留其外形，且烧蚀均匀而对称， 碳的升华温度是3700℃， 4180 2490 1730 11000-14000 有效烧蚀热（kcal/kg） 高硅氧/酚醛 尼龙、酚醛 苯乙烯 C/C 材料 不同树料的有效烧蚀热的比较