机电运输管理制度【资料学习】.docVIP

机电运输管理制度 第一章 设备、配件管理制度 一、材料、配件管理制度 1.计划管理 各单位必须指定专人于每月二十日前将本单位下月材料配件计划，经单位主管审批后报送机电动力部。逾期不报因此造成影响的生产由各领用单位负责。每次处罚领用单位集体1000元，单位负责人100元，计划负责人50元。 2.材料管理： 各类钢材、胶管、风钻、小型电器、电缆、液力联轴器、钢丝绳、皮带、轴承、水泵、倒链、管材等，未经机电动力部同意从供应公司领取的，一经发现查出后，按原值处以相同金额的罚款。 3.配件领用及使用管理 ⑴料单印签必须齐全，单位主管签字，名称、规格型号、主机、数量等填写清楚，否则不予审批。 ⑵各单位必须严格按机电动力部审批数量领用，否则机电动力部按其多领配件原值的10％对领用单位进行处罚。如若涂改增加审批数量机电动力部不予结算。 5.配件的修理和加工 ⑴各单位需加工的配件必须有零件图，经机电动力部审批后，再交机修车间加工。未经审批的加工件，机电动力部不予结算。 ⑵各单位外委修旧的配件须经机电动力部核实批准后，方可进行修理，修复后经机电动力部验收合格方可领用，否则不予审批。 ⑶配件的加工和修旧由机电动力部凭料单建立加工修旧配件台帐。 ⑷加工配件费用的结算办法： ①机械车、钻、刨加工件价格计算方法： 加工件价格（元）=材料重量（kg）×8，精车件增加10%。 ②机械焊割件加工价格计算方法： 加工件价格（元）=材料重量（kg）×7.5。 ③机械煅压件加工价格计算方法： 加工件价格（元）=材料重量（kg）×7。 8.工厂加工的配件月底与委托单中结算单位进行结算。 9.各单位从配件库房领用的配件按领料单结算，费用由使用单位承担。 4.配件、材料到货后的验收 ⑴主要生产设备配件、大型材料到货后，由机电动力部组织库房保管员，采购员三方共同参与逐一进行详细认真验收，三方缺一者验收无效。 ⑵通用标准件的验收办法 ①对于成批到货的螺栓、轴承等通用标准件，采用抽样验收的办法。验收人员应详细检查样品的外表有无损伤或其他缺陷。 ②经外观检查确认其外部无缺陷时，可进行入库登记，但暂不办理入库手续，只有在使用过程中未出现质量问题，方可办理入库手续。 ⑶设备零部件、工器具的验收办法 ①按照采购计划及装箱单逐台核对型号（图号）、规格、生产厂家。 ②按照资料逐台复核有关参数、尺寸。 ③外观逐台详细检查，确认有无损伤及缺陷，查看“三证”及资料是否齐全，对于煤专配件，还应查看是否有行业安全标志。 ④对于有条件测试其性能指标的必须进行性能测试。 ⑤经以上步骤检查合格后，可进行入库登记，但暂不办理入库手续，只有在使用过程中未出现质量问题，才可办理入库手续。 ⑷配件、材料的质量认证 ①采购的配件、材料在验收过程中不符合第⑵条①、第⑶条①、②、③、④中的任何一条时确定其质量不合格。 ②对于外观检查或简单的测试手段无法判定其质量，而在实际使用过程中未达到使用周期提前损坏者，经机电动力部核实确属产品自身缺陷所致，确定为质量不合格。 5.对于采购的配件、材料，经申请单位、机电动力部验收检查确认属质量不合格或价格过高的，由机电动力部及时以书面形式通知物资供应公司拒领或退货。 第二章 设备管理制度 一、设备运输安装制度 1.设备安装前，由动力部组织厂家提供设备技术文件资料和要求，安装单位必须制定详细的安装方案、安全措施、施工标准等。 2.设备安装单位组织人员，认真学习安装要求，检查安装设备，勘察运输路线，为安装做好各项准备工作。 3.对于非可移式的设备，必须首先在平板车上固定牢靠。可移式的设备可利用本身设施搬运。 4.必须首先指派专人对设备运输线路上的轨道情况、巷道宽度及有无影响运输的障碍物进行详细检查，排除一切不安全因素。 5.装载大件时重心位置要适当，捆绑要固定牢靠，防止滑脱和偏载翻车。 6.使用绞车牵引时，绞车必须可靠稳固，绞车钢丝绳、卡头等辅助安全设施必须牢靠。绞车运行下方线路上严禁站人、行人或工作。 7.采用人力推车运输时，设备两侧严禁人员推车或站立，防止矿车及设备掉道而引发事故。若在运输过程中人员需要过往时，必须先行停止设备运输，待人员通过后方可运输。 8.设备运到目的地，倒链等起吊设施安装可靠后，方可进行设备的吊落安装工作。起吊时，严禁任何人员在吊装设备下方及附近1米范围内停留，待设备落地后人员方可上前工作。 9.运输的全过程要由专人统一指挥。 10.安装单位在安装进程中必须严格执行各种制度和标准要求，对出现返工或损坏设备的，将依据具体情况，予以1000-5000元的罚款。 11.在设备安装过程中，机电动力部应派一名机电工程技术员现场监督检查，对存在问题及时指出，保证设备安装保质保量完成。 12.设备安装完毕后，机电动力部组织有关人员