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设备紧急情况应急预案 部门：正和集团运行三部 一、设备紧急情况应急预案流程 1.编制目的 为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和损失，保证企业安全 故 障 故 障 原 因 处 理 机身不正常声 音 主轴承、曲柄销磨损； 连杆轴承磨损； 轴承紧固件松动； 十字头滑道磨损； 十字头销与十字头体松动； 润滑状况不好； 连轴器松动。 更换轴瓦； 更换轴瓦； 重新紧固； 重新浇注巴氏合金或更换调整垫片； 检查重新装配； 检查稀油站系统； 维修处理。 排气温度异常 冷却水进水温度高； 冷却水量小； 气阀损坏漏气； 活塞环磨损； 气缸水套及冷却水管线上有沉淀物及浮沫层影响冷却效果。 联系供水查明原因； 检查冷却水流程； 联系钳工处理； 检查更换； 清洗。 气缸不常正声 音 活塞止点间隙调整不当； 活塞紧固件松动； 填料紧固件松动； 活塞环轴向间隙过大； 气阀制动圈紧固件松动； 气阀紧固件松动； 气阀阀片、弹簧坏； 液击；。 重新调整； 重新紧固； 重新紧固； 更换活塞环； 重新紧固； 重新紧固； 更换； 检查入口分液罐液位；及时排液。 排气量不足 气阀损坏； 气阀漏气； 气阀积碳； 填料漏气； 活塞环漏气； 进气过滤器堵塞； 管路漏气； 密封元件损坏； 负荷分配器故障。 维修； 检查气阀弹簧阀片重新组装或更换； 清洗； 维修或更换； 更换； 清洗； 检查修复； 更换； 检查修理。 排气压力异常 吸排气阀门失灵； 填料、活塞环密封不好； 负荷分配器调整不当； 工艺方面原因。 检修； 检修； 检查调整； 查明原因及时处理。 油泵油压降低 油池内润滑油少； 滤油器太脏油受阻； 吸油管不严密管内有空气； 油溢流阀失灵； 油泵泵壳和填料不严密漏油； 吸油过滤盒油管阻塞 各润滑部位间隙过大； 压力表失灵； 油温高，使油变稀。 检查油位、补充润滑油； 切换过滤器，联系钳工清洗处理； 检修油管，排出空气； 检修或更换； 检修密封情况并消除； 检查油路系统，消除故障； 联系钳工处理； 更换； 将油温控制在规定指标内。 轴承或十字头 滑道发热 配合间隙过小； 润滑油油压太低或断油； 润滑油太脏或被稀释。 调整间隙； 检查油泵和油路情况； 更换润滑油。 气缸发热 冷却水流量不足或中断； 由于赃物带入气缸造成气缸拉伤。 检查冷却水供水情况； 检查气缸，并采取相应措施。 功率消耗超过设计规定 气阀阻力过大； 吸气压力过低（有关管道阻力降引起）； 气体内泄漏； 吸气压力过高。 1.检查气阀弹簧力是否恰当，气阀通道面积是否阻塞； 2.检查进气过滤器是否阻塞； 3.检查吸、排气压力是否正常，各级排气温度是否增高； 4.检查压缩机前工艺系统。 气阀盖发热 吸气阀不严密窜气。 检查吸气阀。 运行三部汽油加氢 2012.1