双螺杆空压机的维修总结.ppt

CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 * 双螺杆空压机的维修总结 目 录 空压机的结构及工作原理 故障简述及故障分析 故障的排查及解决 试机检查 维修总结 空压机的结构及工作原理 空压机作为油田重要设备，不仅为平台提供源源不断的工厂风，而且为平台仪表阀及应急关断系统提供稳定、洁净的仪表气，因此空压机的运转是否正常直接影响着油田的安全正常生产，其需要我们格外的呵护和保养。 空压机的结构及工作原理 自强号的螺杆式压缩机,它由主机和电机系统、润滑和冷却系统、油气分离系统、气路系统、控制系统以及保护系统组成。 空压机的结构及工作原理 工作原理：螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。在一对互相啮合、旋向一左一右的阴阳转子的啮合下，气体被吸入工作室后, 被不断的压缩、输送至排气端。 故障简述及故障分析 故障现象：巡检时发现前两天刚添加到位的空压机A机的滑油液位又下降到了1/3左右，且发现工厂风罐的排液中有很多油花，经确认空压机A机一直处于长时间加载状态，在低于其额定操作压力10Bar下运行。 故障简述及故障分析 故障简述及故障分析 故障分析： 1、油气分离器滤芯损坏或堵塞； 2、最小压力阀弹簧卡住或损坏； 3、回油管线堵塞或其离油气桶滤芯底部距离过大或过小； 4、下游用气量太大或存在泄漏，造成压缩机长时间在低 压状态下运行，油气分离效果差； 5、油路或油冷却器存在渗漏； 6、滑油变质，其粘度降低、水分含量过高与油形成乳状 液不易于油气分离； 7、油温太高，油被汽化。 故障的排查及解决 故障的排查： 1、经检查和确认下游的用气量正常，管线无泄漏； 2、检查发现滑油没有变质，各性能参数良好； 3、运转时，测量并结合近几日巡检表可知，油温正常。 至此需进行断电、隔离泄压进一步排查 故障的排查及解决 油气分离器滤芯 经仔细检查滤芯没有被击穿正常，但发现滤芯的密封垫上没有金属针。 金属针的功用：确保分离器与外界相连，避免因空气、油穿过滤芯时产生的静电，在分离器上大量聚集，造成滤芯击穿甚至分离器内油气的燃烧和爆炸，至此我们及时加装了两个书针。 故障的排查及解决 回油管 组成：直管、回油过滤器和回油管节流孔。 功用：及时带走油分离器滤芯过滤层聚集起来的油 故障的排查及解决 回油管 回油滤器、管线的畅通与否及其安装均对影响空气中的含油量。 对回油管线进行吹扫时，发现通气不畅，将滤器拆下认真进行吹扫直到其通畅，并对其进口离滤芯的距离进行了测量，结果为1.2mm，符合1～2mm的安装要求。 故障的排查及解决 最小压力阀 最小压力阀即压力维持阀位于油气桶上方油气分离器出口处，开启压力设定为0.40MPa左右，其功能为： 1、当起动时优先建立润滑油所需之循环压力，确保机体 的润滑； 2、当压力超过0.40MPa之后方才开启，可降低流过油气 分离器的空气流速，除确保油气分离效果之外，并可保 护油气分离器免因压差太大而受损； 3、防止卸载泄放时系统压力回流。 故障的排查及解决 最小压力阀 对最小压力阀进行拆卸检查，发现由于长时间在交变载荷的作用下，弹簧松弛无力，已失去了它的作用，至此我们进行了更换。 试机检查 最小压力阀回装完成后，将仪表控制管线进行回装，最后进行滑油的添加，一切检查无误后，通知中控协助空压机A机的试运转， 试机结果：1、起机一段时间后，观察发现回油管线比较 烫，说明回油管线已通； 2、空压机能及时的加卸载； 3、滑油的油位几乎没有下降，排液中含油量 明显减少。 维修总结 提高了我们的故障分析能力和动手维修技能； 加强了兄弟部门间的沟通和配合能力； 也使我再次深刻地意识到日常巡检的重要性。 因此我们在巡检时应该认真负责