浅谈水平定向钻在旧晋祠路改造工程中的应用论文.docVIP

　　浅谈水平定向钻在旧晋祠路改造工程中的应用论文 .freel;1+280~1+975,长700.5 m两段采用水平定向钻(非开挖)施工污水。 3 施工方案及过程控制 3.1 沉井定位井 3.1.1 沉井定位井作用 非开挖水平定向钻施工首先要符合设计要求的高程控制,为保证设计高程,在定向钻施工之前先要布设沉井定位井。定位井应位于水平定向钻的起始位置,并且最好在设计检查井位置。沉井定位井的定位很关键,其作用如下:①将已完管道与拖管段在井位处准确连通;②定位井的封底高程即为设计过水面高程;③沉井定位井同时也是污水管道检查井。 3.1.2 沉井定位井施工 沉井现场预制C25钢筋砼矩形沉井,为定位井,内径均为3.3 m×1.5 m,壁厚30 cm。沉井与管道正交的每侧壁预留D=1.2 m的2个预留孔,作为管道穿越用。沉井封底时要符合设计高程。 沉井的定位要考虑如下因素:要将设计好的预留孔对准已完管头,待沉井下沉到已完管顶时,将预留孔下混凝土凿除,使管头卡进预留孔,实现已完管道和拖管段落的连通。 3.2 水平定向钻施工 本次穿越从桩号0+472处至桩号0+670处,在过桥铺设管道时,采取绕桥基础以外画弧形穿越。采用管材为Φ800 mmPE管,设计铺管长度约204 m,穿越长度约265 m。 3.2.1 施工准备 3.2.1.1 技术准备 组织全体施工人员进行技术交底和安全交底,进行施工方案要点交底,要求所有施工人员熟悉本工程特点及技术要求。现场进行管线交底和摸查。 3.2.1.2 施工机具准备 要对钻机、泥浆系统、控向系统、热熔焊机等所有机具进行检测保养到位,配备易损件。 3.2.2 定向钻穿越过程 现场三通一平—→开挖工作坑(3m*5m钻机侧深度按高程) 开挖泥浆池(3 m×4 m×2 m出土点)—→钻机调试安装拖拉头制作(φ800 mm)—→泥浆调配—→钻导向孔—→预扩孔Ф450 mm—→预扩孔Ф600 mm—→预扩孔Ф750 mm—→预扩孔Ф900 mm—→预扩孔Ф1 050 mm—→预扩孔Ф1 200 mm—→清孔Ф1 050 mm—→管材焊接—→拖管—→泥浆清运—→钻机撤场、地貌恢复 3.3 关键过程控制 3.3.1 测量放线 根据施工图、设计控制桩进行测量放线,放出线路轴线和施工作业带边界线。用经纬仪放出各个井位并给出各井位及沿途重要控制点的高程,作好记录供导向孔钻进时使用,用经纬仪放出钻进路线,每隔20 m标记桩供钻进时使用。 3.3.2 泥浆控制 3.3.2.1 泥浆是定向穿越中的关键因素 (1)按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂,配出符合要求的泥浆。 (2)使用的泥浆添加剂有:降失水剂、固壁剂、黏土分散剂等。 (3)为确保泥浆的性能,保证膨润土有足够的水化时间,我们采取两套加料配浆系统,延长泥浆循环周期。 3.3.2.2 水源的采用 水源采用自来水,抽入水罐内加碱软化,降低Ca、Mg离子含量,改善水质,同时提高水的pH值,水的pH值为9~10时最适合膨润土的水化。 3.3.2.3 强化各施工过程泥浆性能调整 (1)斜孔段:泥浆的流动性能要好,结构性要强,保证钻屑携带和孔眼清洁;控制泥浆的失水,防止塌孔。需增大固壁剂、降失水剂含量。 (2)水平孔段:要及时提高润滑剂剂量,适当降低粘度和切力,保证泥浆的流变性能良好,使钻屑顺利返出地面;增强泥浆的润滑性,减小钻机旋转及推进阻力。 (3)扩孔段:增强泥浆的造壁性能,防止孔壁塌陷,防止缩径;需增大固壁剂、降水水剂剂量。 (4)回拖段:提高泥浆的润滑性,降低摩擦阻力。增强携屑效果,需提高润滑剂剂量。 3.3.2.4 泥浆的黏度 根椐穿越段地层情况,在钻导向孔阶段,泥浆黏度控制在45 s~ 50 s;在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5 s~10 s即达到50 s~55 s。 3.3.3 定向钻穿越 3.3.3.1 钻导向孔 (1)钻导向孔的钻具组合为:钻头+造斜短接+钻杆。控向传感器装在钻头后舱内并紧固。 (2)把好控向关。在导向孔钻进过程中使用无线控向系统,在出入土两侧地面布置地面信标系统,钻头内传感器发射的信号将钻具的位置反馈到控向室便于司钻随时掌握方向,利用地面信标系统可以准确找出穿越中心线的方位角,同时可以记录钻头与地平面的夹角值。 3.3.3.2 预扩孔 (1)完成导向孔工作后,扩孔分五级进行,依次选用φ450 mm、φ600 mm、φ750 mm、φ900 mm、φ1 050 mm、φ1 200 mm的扩孔器进行预扩孔,然后进行清孔。导向孔钻通后将钻头卸下,将钻杆与Ф450 mm扩孔器相连进行第