西格玛、cp_cpk在设计中的应用.ppt

1、 案例一：产品设计要宽容 设备现状:σ=0.05mm 公差带宽度T 不合格品率 Cp值 σ水平 中心不偏移 中心偏移1.5? ±0.1 4.55% 30% 0.67 2? 即使制造很完美，不良率也不低于30%。 ±0.1 b2 b1 二、CP/CPK在设计中的应用案例 设计师与绘图员的区别在于:设计师是有灵魂的 ±0.1 b2 b1 公差带宽度T 不合格品率 Cp值 ?水平 中心不偏移 中心偏移1.5? ±0.1 4.55% 30% 0.67 2? ±0.15 0.27% 7.27% 1.0 3? ±0.20 0.0063% 0.621% (PPM:6210) 1.33 4? ±0.25 0.000057% 0.0233% (PPM:233) 1.67 5? ±0.30 0.0000002% 0.00034% (PPM:3.4) 2.0 6? 1、案例一产品设计要宽容 二、CP/CPK在设计中的应用案例 2、案例二、与顾客协商变更规格 A、问题点： 完成品SPEC： 4.70±0.15 即4.85max CELL： 4.25±0.20 即 4.45max DESAY PACK： 0.50±0.10 即0.60max 二、CP/CPK在设计中的应用案例 2、案例二、与顾客协商变更规格 B、实际分布 Avg. : 4.29mm Sigma:0.03 二、CP/CPK在设计中的应用案例 2、案例二、与顾客协商变更规格 C、问题：最大值应减少多少？ 4.45Max ? 假设 4.45Max 4.38Max 4.45Max ？ 二、CP/CPK在设计中的应用案例 1、案例 三、尺寸链 2、环 三、尺寸链 3、封闭环的基本尺寸及公差的计算 极大极小法 求封闭环上下偏差 概率法 三、尺寸链 ４、尺寸链最短原则 三、尺寸链 ５、尺寸标注，即设计，对工艺、测量的影响 尺寸标注问题的实质：基准选择 三、尺寸链 ６、解装配尺寸链----保证装配精度的方法 完全互换法 不完全互换法（全部使用概率法） 选择法 三、尺寸链 6 SIGMA设计理念 为达到6 SIGMA 品质标准，从研究开发（R＆D）阶段就应该有6 SIGMA的设计意识，在达到实体性能指标的前提下尽量满足可生产性和可靠性的要求。 四、6 SIGMA 设计理念 一、可互换性设计 可互换性是零件的可替代性。为满足大批量生产和机械化、自动化生产的需求，特别是对一些标准件需进行可互换性设计，这将大大节约成本和提高生产效率，而且能保证部品质量。 四、6 SIGMA 设计理念 二、可生产性（制造性）设计 可生产性（制造性）设计是指设计出的产品在现化化工工艺条件下能够制造出来，而且能保证质量，可生产性设计要求过程能力CPK达到1.5以上。可制造性设计也要尽量使制造工艺满足现代化加工中心的需求。 四、6 SIGMA 设计理念 三、高可靠性设计 高可靠性设计是指产品能够满足预期使用寿命要求的设计。在故障（失效）情况下，尽量使平均故障间隔时间（MTBF）设计得最大。运用现代设计方法，利用有限元设计方法，使零件的强度达到最大；利用优化设计方法，使产品的价质比达到最优；利用计算机模拟设计，使设计制造成本达到最小。 四、6 SIGMA 设计理念 四、最小单位缺陷数（DPU）设计 最小单位缺陷数（DPU）设计是指设计出来的产品，有良好的工艺性，有优良的品质，很少出现不良，它要求设计者有丰富的经验，娴熟的工艺技巧，敏捷的思维能力，并借助现代化的设计工艺和制造工艺，使DPU达到最小。 四、6 SIGMA 设计理念 五、最优化设计 建立设计参量的目标函数Y=f(x)和参量矩阵,通过计算机寻找最优解。首先要确定产品的重要特性，多视角分析市场和潜在顾客的影响；其次进行达成这些特性的产品要素分析，确定重要品质特性的设计中心值与最大误差，进行早期产品的试验或仿真试验，解决设计中存在的问题，确保CP≥2（CPK ≥1.5)的要求。 四、6 SIGMA 设计理念 西格玛、Cp/Cpk在设计中的应用 目录： 一、西格玛、CP/CPK基础知识 1、数据的特征 2、正态分布与西格玛 3、工序能力指数CP 4、CP与不良率的关系 5、CPK及其不良率 6、如何提高CPK 7、CP/CPK之应用 二、CP/CPK在设计中的应用案例 1、案例一、产品设计要宽容 2、案例二、与顾客协商变更规格 三、尺寸链 四