浅谈功能计价在石油钻井机械产品中应用.docVIP

浅谈功能计价在石油钻井机械产品中的应用 【论文摘要】现文结合石油钻机目前出厂价格的实际情况，从功能计价原理、计价方法等方面着手，结合实际对主要产品功能参数的确定和单位系数价值含量和质量等级系数、环境调节系数、市场需求调节系数等的确定进行了分析。今后在实际推广应用中有待于进一步测算和论证完善。对我国石油钻机及部件计价方法进行了初步探讨。同时，对其他产品具有指导意义。 1　我国石油钻机及部件的价格现状 　　我国石油钻机自50年代起研制开发，经过40多年的努力，随着石油工业的发展，在技术水平、标准化水平、制造水平以及科研开发能力、 产品质量、 规格品种等方面均有较大幅度的提高和发展。 目前我国石油工业钻井技术水平已接近和达到同时期国际水平。　　石油钻机按其传动方式，有机械传动和电驱动2种方式，适应于陆地、海洋和沙漠油田。从2种钻机的组成部分看，无论是机械传动钻机，还是电驱动钻机，都是一个系统产品，是由若干个可以独立存在的部件构成。　　石油钻机的出厂价格，从50年代起，先是按国家定价和新产品试销价格执行。从1992年开始随着国家对价格管理权限的重新划分，变为执行国家指导价格管理范筹。整套钻机的出厂价格分别由各大部件的价格和完成整机成套所付出必要劳动价值量构成。由于地区不同，用户不同，钻机的成套范围也各不相同，为了核算方便，国家在审批石油钻机出厂价格时，只是按各大部件的价格下达。各大部件的出厂价格在核算审批过程中，在计划经济体制下，主要按企业工厂成本加计划利润，加税金的原则核定，计划利润率一般为15%左右。后来随着我国市场经济和价格机制的发展变化，国家在审批指导价格过程中，虽然坚持以市场为导向的定价原则，但具体审定时所依据的定量化资料主要还是与企业生产产品的经营成本和同类产品的比价关系。　　生产企业经营成本，按机械工业财务制度规定，由制造成本加期间费用所构成。其中，制造成本由直接材料费(含主要材料、辅助材料、毛坯、外购配套件)、燃料动力、专项费用、废品损失、制造费用等几部分组成。期间费用由管理费、财务费和销售费用组成；各项费用的核算均按当期实际发生数计算。　　从石油钻机目前成本、价格的核算原理看，对产品本身的技术含量和质量水平在成本、价格中的体现并不明显。从核算结果看，同样的产品质量越大、成本越高、价格就会越高，因而误导了市场对产品价格水平的认可，通常市场衡量价格水平，也是用所谓的“吨水平”(每吨产品多少价格)衡量。同样价格的产品质量越大，“吨水平”价格就越低。形式上好象“吨水平”低，价格就便宜，而实际上这是一种落后的计价办法。如石油钻机井架、底座的价格就是典型的按吨计价。这不但不利于生产企业提高产品质量、增加产品功能，减轻产品质量和开展公平、公开、合法的价格竞争，而且把价格竞争引入误区。如何走出这一误区，使价格竞争趋于合理，让经营者、消费者利用科学的尺度确定和衡量产品出厂价格，从而进行公平竞争和实现产品销售是非常重要的。实践证明，价格竞争并不是简单的价格升降所能实现的，更主要的还是产品质量、产品功能和价格制定的科学性、合理性、合法性。1997年《中华人民共和国价格法》的颁布实施，体现了国家对价格工作的高度重视，标志着我国价格工作进入了一个新的法制阶段。同样，对石油钻井机械产品，寻求一种科学合理的计价方法，理顺现行比价关系是非常必要的。 2　功能计价在石油钻机及部件中的应用 　　功能计价法是在成本、需求导向的基础上，突出产品基本功能，对同类产品按其主要功能系数(主要技术参数)的不同而确定出不同价格的计价方法。石油钻井机械产品属于专用产品，具有明确的标准系列和技术参数，如我国早在1986年已纳入国家标准(GB1806-86)的石油钻机(按最大名义钻深范围划分为1 500 m，2 000 m，3 200 m，4 500 m，6 000 m，8 000 m等6个级别。目前已开发成型的还有和国际标准并轨的5 000 m,7 000 m电驱动石油钻机)。其主要技术参数为：名义钻深(m)；最大钩载(kN)；最大钻柱质量(t)；绞车最大输入功率(kW)；钻井有效绳数；最大有效绳数；钢丝绳直径(mm)；泥浆泵功率(kW)；转盘开口名义直径(mm)；钻台高度(m)；井架高度(m)等主要项目。具体到组成钻机的每种部件又有若干个技术参数。　　如果对各部件按功能计价原理分别选最大载荷、最大功率、有效高度等技术参数作为功能计价系数。并按如下公式模拟计算：　　出厂价格G＝基本价格S×质量系数K1×环境系数K2×物价系数K3×市场需求系数K4，式中，基本价格S＝功能系数a×系数价值含量b；功能系数按主要技术参数确定；系数价值含量b＝代表产品现行价格／代表产品功能系数；质量等级系数如表1。环境调节系数如表2。物价系数K3：一般按国家公布的综合指数确定；市场