精益物流配送管理-1.ppt

* * * 有效的控制生产过剩； 及时快速应对市场的需求； 快速有效进行生产需求信息的传递； 实现物料供应的及时顺畅； 达到对物料的有效控制； 降低物料搬运费用； 提高物流人员的工作效率。 “看板”生产制的优越性 * * * * * * ?? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 搬运单位 货店的规模 生产单位 大 小 略浅 深 搬运 生产 大 很浅 深 小 结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量 生产线间在制品存储量的设定 拉动式生产物流体系要素之二：物料存储 举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数 阶段 日均生产(消耗) 量A(件) 生产(采购)周期 P（天） 生产(采购)批量 Q（件） 安全库存 I（件） 物料补充报警点A×P 订货点 A×P+I 最大库存 Q+I 1 50 4 500 100 200 300 600 2 50 3 500 100 150 250 600 3 50 2 400 100 100 200 500 4 50 1 300 50 50 100 350 报警点 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 最大 最小 阶段 安全 工件的单位加工批量 设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短 换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数， 降低生产批量。 Q=(每日零件生产量) ÷（每日换产次数） 每日工作时间×10% 换产时间 每日换产次数= 注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。 在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产 拉动式生产物流体系要素之二：物料存储 前工序 后工序 不均衡生产案例 C产品机加生产线T.T＝6分钟 B产品机加生产线T.T＝3分钟 A产品机加生产线T.T＝2分钟 混合装配生产线 T.T＝1分钟 A A A A A A C C B B B B A A A A B B B C C 特征： 1、便于生产组织，减少换产次数； 2、利于保证生产效率，简化物流规则； 3、造成前工序的在制品存储 4、不能及时应对市场的需求与计划调整 在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产 拉动式生产物流体系要素之二：物料存储 前工序 后工序 均衡生产案例 B产品机加生产线 T.T＝3分钟 B C产品机加生产线 T.T＝6分钟 C A产品机加生产线 T.T＝2分钟 A 混合装配生产线（T.T＝1分钟） A B A B A C A B A B A C A B B 特征： 1、能及时应对市场的需求与计划调整 2、前工序拥有最少量的在制品存储 3、设备工艺条件拥有灵活的柔性 4、要求物料供应实现及时、准确 5、要求作业人员有较高的技能 物料供货存储单位的标准化 拉动式生产物流体系要素之三：物料供应 容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化 现场整理、整顿的体现 精益物流配送多频次/少批量的需要 物流人员形成标准作业的条件保障 杜绝过量生产、过度周转搬运的前提条件 容器当成传递信息的工具、看板需求 建立“准时化”物料供货规则，杜绝物料中断损失 拉动式生产物流体系要素之三：物料供应 物料供货区域设置存储器具，规范存储量规则， 杜绝过度搬运； 多频次/小批量搬运便于换产，杜绝重复搬运作业； 便于建立物流搬运规则，杜绝供货异常现象； 确保物流人员形成标准作业，提高物流工作效率； 形成物流搬运作业标准化，节省管理人员； 物流容器当成传递信息的工具，降低管理成本。 五、物流搬运 1、搬运原则。 物和信息一起搬运 小规模搬运 实空搬运 搬运的原则 拉动式生产物流体系要素之四：物流搬运 2、搬运形式。 定时不定量 定量不定时 搬运的形式 （2）物流搬运的单位与形式： 搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。 注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和 搬运单位的一致。 搬运形式: （A）定量不定时搬运～在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。 （B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。 注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬