联轴器的调整与装配-1.ppt

第5章 联轴器的调整与装配 5.5 用三表测量找正 5-6 单表找正工艺方法和步骤 5.7 激光找正 在透平机械的找正中，运用激光技术，提高了机器的找正精度和快速性，不仅可进行“冷对中”校核，还可进行“热对中”校核，是一种很有效的找正方法，激光对中仪有冷对中仪和热对中仪两种。冷对中激光仪LOCAM (Laser Optic Cold Alignment Monitor)由激光发射器、激光检测器、激光反射器、计算机、快装夹具和连接电缆组成，早期产品由于发射的激光波长为0.80μm，属于不可见的红外光范围，因而还包括有激光寻迹器，用来确定激光光束的方向。后来，发射激光波长改为0.67μm, 属于可见光范围，便省去了寻迹器，“冷对中”仪布置如图5-28所示。 激光发射器、检测器和激光反射器通过快装夹具固住在转轴或联轴器的两端，用电缆将它们与计算机相连，调整好仪器，使发射器的激光束射向激光反射器，再反射到检测器的窗口，检测器以x 和 y 向分别显示激光束入射角的方位。对中时，由0°- 360°，每转90°，计算机显示出机组的对中状态与对中需要的调整值。输入机器相对位置数据，转轴转动一周，根据计算机显示的对中量调整相应机脚下垫片厚度，进行机组的找正，操作简便易行。 热对中”即在机器运行状态下进行对中的在线监测。激光“热对中”仪 LORAM (Laser Optic Running Alignment Monitor)的布置如图5-29所示。和激光“冷对中”仪不同的是它有两对x向和 y 向成90°安装的反射器和监测器，通过检测反射的激光光束的方位变化，来确定机组运行中的对中变化情况，以便校正在“冷对中”时的对中预留量。 激光找正方法比前面介绍的两种方法的优越性明显：首先，可以不需停机而进行在线对中监测，这是传统方法所无法实现的；其次，找正精度高，传统方法的对中误差一般为O.Olmm, 而激光找正的误差可减小到O.OOlmm；再次，激光找正速度快。因此，激光找正法得到广泛应用。 汽轮机与输送常温介质压缩机的联轴起调整 * * 5.1联轴器的分类与选择 5.1.1联轴器的分类 联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置。此外，联轴器还可能具有补偿两轴位移、缓冲和减振以及安全保护等功能。 按联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器或称固定式联轴器，各种常用联轴器的分类如下： 刚性 套筒联轴器、凸缘联轴器 、 联轴器 夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器等。 联 无弹性元件挠性 齿式联轴器、链条联轴器、滑块 轴 联轴器 联轴器、万向联轴器等。 器 非金属弹性 挠性 元件挠性联轴器 联轴器 金属弹性元件 挠性联轴器 5.12 联轴器的选择 联轴器类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点： （1）所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求。 （2）联轴器工作转速高低和引起的离心力大小，对于高速传动轴，应选择平衡度高的联轴器。 （3）两轴相对位移的大小和方向，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程两轴产生较大的附加相对位移时，应选择挠性联轴器。 （4）联轴器的可靠性和工作环境，通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较可靠，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑程度的影响，且可能污染环境。 （5）联轴器的制造、安装、维护和成本，在满足使用性能的前提下，应选择装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。如刚性联轴器。 5. 2 联轴器调整的原因 可移式联轴器允许两轴的旋转中心线有一定程度的偏移，但不能过大；固定式联轴器所连接的两根轴的旋转中心线应该保持严格的同轴，所以联轴器在安装时必须很精确地找正对中，否则将引起一系列机器设备故障，具体分析如下： 联轴器所连接的两个轴轴线可能出现下列四种情况： 1、s1=s3，a1=a3，如图5-1所示。这种情况表示两半联轴器的端面互相平行主动轴和从动轴的中心线又同在一条水平直线上，这时两半联轴器处于正确的位置。此处s1、s3和 a1 、a3表示在联轴器上方（0°）和